Торцовочный станок цпа 40 руководство по эксплуатации. Обоснование выбора оборудования

Станок "СР6-9"

Станок СР6-9 предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.

Размеры обрабатываемой заготовки, мм

Станок "ЦПА-40"

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород. Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом. Бесступенчатая регулировка скорости перемещения плиты, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:

Станок "ПАРК-7"

Предназначен для четырехстороннего строгания в размер по толщине и ширине паркетной фризы и профилирования продольных кромок штучного паркета. Может быть использован, для обработки различных брусковых деталей.

Станок "ПАРК-8"

Предназначен для обработки торцовых сторон паркетной фризы с образованием паза на одном торце и гребня на другом.

Размеры обрабатываемых заготовок по длине.

Производителем круглопильного торцовочного станка ЦПА-40 является Уссурийский машиностроительный завод .

Предприятие ЗАО Уссурийский машиностроительный завод ИНН 2511044410 ликвидировано. Действовало с 07.05.2003 по 18.02.2014.

Торцовочные станки. Общие сведения

Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.

Торцовочные станки были и остаются неотъемлемой частью большинства типовых технологических процессов деревообработки, будь то производство обрезной доски, столярных изделий или мебели. Развитие специальных направлений, таких как изготовление срощенного бруса, мебельного щита, только ускорило процесс модернизации этого класса оборудования. Благодаря чему появились шедевры технической мысли - системы оптимизации раскроя древесины, в основе которых лежит «классика жанра» - торцовочная пила.

Принцип действия

Принцип действия торцовочного станка заключается в делении заготовки из древесины дисковой пилой, перпендикулярной ее волокнам и формирование торца деталей. Строго говоря, плоскость резания может располагаться и не под прямым углом к волокнам.

Торцовочные станки используют в двух случаях: для формообразования торца детали и при вырезке дефектных мест. Заготовка последовательно проходит несколько этапов. Первоначально ее перемещают до достижения требуемого положения относительно инструмента. Затем происходит фиксация и собственно пиление. И только после отвода прижимов полученные детали извлекают из зоны обработки.

Конструкция торцовочных станков

Основным элементом торцовочного станка без преувеличения является пильный узел. Дело в том, что качество получаемой поверхности в основном зависит от работы именно этого конструктивного блока. В нем используются, например, дисковые пилы со специальной формой зубьев, с дополнительными строгальными ножами, «зачищающими» торец детали. Из-за того, что древесина обладает выраженной анизотропией - физико-механическими свойствами, зависящими от выбранного сечения - процесс резания протекает по-разному в продольном и поперечном условных направлениях. В частности, волокна при поперечном раскрое практически не деформируются, что исключает «зажим» инструмента. Поэтому нет необходимости в использовании расклинивающих ножей. С другой стороны, поперечный распил часто сопровождается сколами и отрывом волокон по периферии торца. Применение антискольных устройств по аналогии с фрезерными станками малоэффективно - прорезь в подложке из древесины при многократных проходах пилы быстро расширяется. Основным методом борьбы с такого рода дефектами остается высокая скорость резания качественным, заточенным инструментом.

За разгон и соответствующую частоту вращения пилы отвечает главный привод. В торцовочных станках используются и высокомоментные асинхронные двигатели с роторами-шпинделями, и ременные многоступенчатые передачи, а также высокоскоростные приводы постоянного тока, способные развивать скорость, например в настольных станках, до 5−6 тыс. об/мин. В среднем, для торцовки заготовки сечением 400×100 мм достаточна мощность двигателя 3−4 кВт.

Помимо вращения, пильный узел должен перемещаться относительно заготовки во время резания. Конструкции механизма его подачи - самые разнообразные.

Качающийся маятниковый рычаг . Шарниры делают его износостойким и долговечным. Малый ход перемещения предопределяет высокое быстродействие станка в целом.

Маятник приводится в движение гидравлическим или пневматическим цилиндром. Диаметр пилы D пилы накладывает ограничение на ширину распиливаемой заготовки, которая зависит еще и от ее высоты: при высоте заготовки h2 ширина b1, а при h1 - b2 соответственно. При диаметре пилы 400 мм среднее сечение заготовки будет в пределах 200 х 100 мм (станок СТБ-002). При нижнем расположении пильного узла (пила находится под заготовкой) требуется обязательный принудительный прижим торцуемой детали. Конструкция качающегося маятникового рычага широко используется в большинстве известных системах оптимизированного раскроя древесины.

Рычажной механизм . Пила двигается как от пневмоцилиндра, так и от усилия оператора. Причем в ручном исполнении при подаче используется потенциальная энергия массивного рычага, а при возвратном ходе - ресурс сжатой пружины. Кроме того, принципиальная схема механизма исключает самопроизвольный подъем пилы, а сила резания дополнительно прижимает и фиксирует заготовку к базовой плоскости. Таким рычажным механизмом оснащались популярные в прошлом столетии станки серии ЦМЭ. При диаметре пилы 500 мм максимальный размер сечения составляет 400×100 мм.

Линейная направляющая пильного узла ограничивает ширину заготовки только собственной длиной. Так, в модели ЦПА-40 ход пильного суппорта достигает 400 мм. Чтобы устройство двигалось в одном направлении - направлении подачи пилы, суппорт имеет несколько типов роликов. Да и форма самой направляющей достаточно сложная. Она подвержена интенсивному износу, воздействию контактных и изгибных нагрузок, так как имеет консольную форму.

ЦПА-40 Станок торцовочный круглопильный с прямолинейным движением суппорта. Назначение, область применения

Станок круглопильный торцовочный с прямолинейным движением суппорта модели ЦПА-40 предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, а также может быть использован для вырезки пазов.

Станок является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

На станке установлены два электродвигателя:

Электродвигатель привода пильного диска 3,2 кВт
Электродвигатель привода насоса гидростанции 2,2 кВт

Суппорт опирается на подшипники качения и, в начале работы, может вручную подниматься и опускаться посредством маховичка и зубчатой передачи. После подъема или опускания суппорт фиксируется на определенной высоте.

В течении работы посредством гидропривода суппорт совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим диском на валу.

Перечень составных частей торцовочного станка ЦПА-40:

Педаль управления подачей суппорта
Маховичок подъема и опускания суппорта
Зажим суппорта по высоте
Валики транспортные
Защита пильного диска
Дисковая пила
Вал пильного диска
Упорная планка
Суппорт
Гидроцилиндр подачи суппорта
Опорный корпус суппорта
Станина станка
Электродигатель - привод насоса гидростанции

ЦПА-40 Расположение органов управления торцовочного станка

Перечень органов управления торцовочного станка ЦПА-40:

Педаль управления ходом суппорта
Маховик подъема и опускания суппорта
Рукоятка закрепления суппорта на колонне
Кнопки «Пуск», «Стоп» электродвигателей пилы
Винт регулировки позиции «Стоп» суппорта
Лимб регулировки скорости движения суппорта
Кран манометра (для отключения манометра от гидросистемы во время работы станка)
Ограничитель холостого хода суппорта
Электромагнит
Винт регулировки давления в гидросистеме станка
Ограничитель рабочего хода суппорта
Кнопки автоматического выключателя (включено, отключено)

Устройство и описание составных частей станка

Станок торцовочный модели ЦПА-40 прост по устройству и надежный в эксплуатации при условии выполнения всех требований, изложенных в настоящем руководстве.

На станине - полой чугунной отливке, являющейся одновременно масляным резервуаром, смонтирован опорный корпус суппорта. Корпус совместно с суппортом, при надобности, может подниматься и поворачиваться на определенную величину. Суппорт опирается на подшипники качения и посредством гидропривода совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим инструментом на валу.

Управляется станок дистанционно, посредством педали

Схема электрическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Электросхема станка ЦПА-40 предусматривает дистанционное управление электродвигателями станка посредством кнопочной станции.

Подключение станка к электросети производится включением автомата В.

Включение электродвигателей Ml, M2 производится кнопкой КнП с помощью магнитных пускателей Р1 и Р2.

Остановка электродвигателей осуществляется кнопкой КнС, разрывающей цепь управления. Пускатели Р1 и Р2, отключаются, при этом нормально закрытый блок-контакт Р1 замыкается, срабатывает пускатель РЗ и на обмотки электродвигателя Ml подается постоянный ток - происходит динамическое торможение.

Через определенный промежуток времени электросхема обесточивается посредством реле времени - Р4.

Схема гидравлическая принципиальная торцовочного станка ЦПА-40

Гидропривод станка состоит из следующих узлов и механизмов:

Лопастной насос Г12-33
Золотник
Предохранительный клапан Г52-23
ГидроЦилиндр подачи суппорта
Механизм управления

В процессе работы станка гидропривод обеспечивает три позиции (положения) суппорта: «рабочий ход», «обратный ход», «стоп».

Для получения рабочего хода, ногой нажимают на педаль управления. При этом золотник сообщает с насосом обе полости цилиндра одновременно. Вследствие разности создаваемых усилий, поршень движется в сторону штоковой полости - суппорт совершает рабочий ход.

В конце рабочего хода специальный упор (ограничитель) перемещает золотник в положение, при котором последний сообщает бесштоковую полость цилиндра со сливом - суппорт совершает обратный ход.

Подходя к исходному положению, суппорт посредством ограничителя холостого хода ставит золотник в среднее - нейтральное положение - слив из бесштоковой полости прекращается, суппорт останавливается. Масло через сверление в золотнике свободно идет на слив.

Для повторения цикла необходимо снова нажать на педаль управления.

Технические характеристики торцовочного станка ЦПА-40

Наименование параметра	ЦПА-40
Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм	400
Наибольшая высота пропила, мм	100
Диаметр дисковой пилы, мм	400
Угловая скорость пильного вала, рад/сек	303,5
Наибольшая высота подъема суппорта пилы, мм	100
Наибольшая скорость движения суппорта, м/сек	0,55
Расчетное рабочее давление в гидросистеме, н/м 2	1,47 * 10 3
Время торможения пилы, с, не более	6
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	2
Электродвигатель пилы, кВт	3,2
Электродвигатель гидронасоса, кВт	2,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	2300 х 790 х 1450
Масса станка, кг	550

Станок ЦПА-40 предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.

Станок ЦПА-40 с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Технические характеристики ЦПА-40:

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:
— толщина
— ширина
Наиб. диаметр устанавливаемой пил, мм
Диаметр шпиндельной насадки, мм
Число двойных ходов пилы в минуту
Скорость резания, м/с
Количество эл.двигателей, шт
Мощность эл./двигателя, кВт
Габариты, мм
Масса, кг

Позиция 3784:

Год выпуска: 1974.

Страна происхождения: Россия.

Цена: по запросу.

Позиция 5631:

Состояние: очень хорошее, рабочее.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Тверская обл.
Цена: по запросу.

Позиция 7764:

Позиция 9665:

Состояние: очень хорошее, рабочее.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Кировская обл.
Цена: по запросу.

Обратите внимание: мы продаем и покупаем станки б/у. В наличии имеются не только перечисленное оборудование, но и многое другое. Для более подробной информации обращайтесь.

Опишите конструкцию (поясните эскизами), принцип действия и приведите техническую характеристику станка ЦПА-40

Рис.1 – Круглопильный станок с прямолинейным перемещением пилы ЦПА-40 : а - устройство станка; 1- педаль; 2 - маховичок подъема колонки,; 3- рукоятка зажима колонки; 4 - стол с роликами; 5 - ограждение; 6 - пила; 7 - электродвигатель; 8 - направляющая линейка; 9 - суппорт; 10 - гидроцилиндр; 11 - колонка; 12 - станина; 13 - электродвигатель гидропривода подачи; б -настройка станка для торцовки деталей по откидным и утапливающим упорам: 1- упоры; 2 - штанга; 3 - шкала,; 4 - направляющая линейка; в - настройка станка по линейке; 1- упоры; 2 - линейка; 3 - шкала; 4 - направляющая

Станок круглопильный торцовочный с прямолинейным движением суппорта модели ЦПА-40 (рис.1) предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, а также может быть использован для вырезки пазов.

Станок является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

Принцип работы.

Станок прост по устройству и надежный в эксплуатации при условии выполнения всех требований, изложенных в настоящем руководстве.

На станине – полой чугунной отливке, являющейся одновременно масляным резервуаром, смонтирован опорный корпус суппорта. Корпус совместно с суппортом, при надобности, может подниматься и поворачиваться на определенную величину. Суппорт опирается на подшипники качения и посредством гидропривода совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель с режущим инструментом на валу.

Управляется станок дистанционно, посредством педали

Для повторения цикла необходимо снова нажать на педаль управления.

В таблице №1 указаны технические характеристики станка ЦПА-40.

Таблица №1 – Технические характеристики станка ЦПА-40.

Наименование параметра	Значение
Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм
Наибольшая высота пропила, мм
Диаметр дисковой пилы, мм
Угловая скорость пильного вала, рад/сек	303,5
Наибольшая высота подъема суппорта пилы, мм
Наибольшая скорость движения суппорта, м/сек	0,55
Расчетное рабочее давление в гидросистеме, н/м 2	1,47 * 10 3
Время торможения пилы, с, не более
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт
Электродвигатель пилы, кВт	3,2
Электродвигатель гидронасоса, кВт	2,2
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	2300 х 790 х 1450
Масса станка, кг

2) Поясните, что понимают под фундаментами и основаниями технологических машин

Фундаменты машин – это сооружения, которые служат основанием для их установки, обеспечивают нормальные условия работы при соответствующих статических и динамических нагрузках. Фундамент сооружается с таким расчетом, чтобы под действием приходящихся на него нагрузок, он не давал значительных осадок, особенно неравномерных. Допускается установка оборудования на бетонные подушки полов или межэтажные перекрытия. Опорные поверхности полов и перекрытий называют основаниями, на которые допускается монтировать легкое оборудование

Выбор типа фундамента или основания под оборудование – ответственный этап в процессе монтажа. От конструкции фундамента зависит степень вибрации, износ и качественные показатели.

При выборе типа фундамента или основания следует руководствоваться классификационной категорией оборудования, а также учитывать характер и величину нагрузок, возникающих при работе оборудования, его массу, класс точности и др.

В зависимости от массы оборудования и передаваемых на грунт нагрузок, различают индивидуальные и групповые фундаменты.

Групповые фундаменты представляют собой единое полотно толщиной 150...250 мм под несколько единиц оборудования. На групповые фундаменты устанавливают преимущественно легкие и средние станки нормальной точности, работающие в спокойных режимах с преобладанием статических нагрузок и имеющие достаточно жесткие станины (станина считается жесткой, если отношение ее длины к высоте не превышает 2:1).

Индивидуальные фундаменты сооружают точных средних станков, тяжелых станков, работающих под умеренными и повышенными динамическими, инерционными и ударными нагрузками. Назначение индивидуальных фундаментов, помимо обеспечения правильного положения станка и виброустойчивости, изолирование станков друг от друга, чтобы избежать передачи вибрации через грунт, а также повысить жесткость станины.

Индивидуальные фундаменты по конструкции разделяют на монолитные, блочные, каркасные, свайные и брусковые, а по форме – на ленточные, прямоугольные, ступенчатые и фасонные.

В зависимости от характеристик устанавливаемого оборудования, возникающих при его работе динамических нагрузок индивидуальные фундаменты разделяют на пять групп.

1) Фундаменты общего назначения. Они используются для монтажа оборудования среднего типа, работающего под умеренными нагрузками: станков общего назначения, приводных станций конвейеров, гидро- и пневмонасосов и др. Конструктивно фундаменты первой группы выполняются в виде бетонных блоков.

2) Фундаменты под оборудование с кривошипно-шатунными механизмами , при работе которых возникают большие динамические нагрузки: лесопильные рамы, тяжелые компрессоры и др. Изготавливают эти фундаменты монолитными из бетона или железобетона. Для каждой единицы оборудования проектируют индивидуальный фундамент.

3) Фундаменты под станки, работающие под ударными нагрузками. Фундаменты этого типа изготавливают большой массы и значительных размеров с включением упругих элементов, смягчающих ударные нагрузки. Эти фундаменты выполняют монолитными, блочными и рамными.

4) Фундаменты под тяжелое оборудование: многопролетные прессы и др. Они имеют большие размеры и массу. Как правило, их изготавливают монолитными.

5) Фундаменты под точные станки среднего и тяжелого типов, а также под уникальные станки. Эти фундаменты проектируют индивидуально, они имеют сложную конструкцию и большую массу.

3) Проведите расчет фундамента для станка, указанного в первом пункте настоящего задания;

При проектировании фундамента составляют расчетную схему, на которой указаны направления и точки приложения сил, действующих на фундамент, их величина. Затем определяют размеры фундамента и выполняют его проверочные расчеты.

Для деревообрабатывающих станков с уравновешенными силами инерции вращающихся масс, расчет фундамента ведется упрощенно, путем определения давления установки на грунт и сравнения его с допустимым давлением.

Порядок расчета фундамента :

а) Размер фундамента : а- 2450, b- 950, так как размер станины станка 2300 790, а размер фундамента в плане определяются исходя из размеров и конфигурации размеров станины, при этом форма фундамента в плане упрощается, а размеры увеличиваются не менее чем на 150 мм на сторону.

б) Определение высоты фундамента . h-500 так как масса станка меньше 10 тонн (масса нашего станка 550 кг)

в) Масса фундамента, кг определяется по формуле

G ф = V ф * γ = 6,9 * 500= 3465 кг.

где V ф – объем фундамента, 6,9 м 3 ;

γ – плотность материала фундамента, 500 кг/м 3 .

В качестве материала для фундамента чаще всего используется бетон или железобетон. Плотность бетона может варьироваться от 500 до 2000 кг/м 3 .

Определение фактического давления на грунт производится по формуле:

R = G ст + G ф + G д = 550+3465+5= 4020 кг

где G ст – вес станка, 550 кг;

G ф – вес фундамента, 3465 кг;

G д – вес детали, 5 кг.

Проверочный расчет по статическим нагрузкам проводится по формуле:

R = (G ст + G ф + G д)*g / F ф < = (550+3465+5)*9,8/2327500< = 0,017 МПа

где g – ускорение свободного падения, м/сек 2 ;

F ф – площадь основания фундамента, мм 2 ;

– допускаемое давление на грунт, МПа (прочный грунт – 0,35…0,6)

Материалы для приготовления бетона выбирают в соответствии с требованиями стандарта.

Бетон является искусственным камневидным материалом, представляющим собой затвердевшую смесь вяжущих составляющих, заполнителей и добавок. Для сооружения фундаментов под деревообрабатывающее оборудование применяют в основном тяжелые бетоны.

4) Проведите расчет фундаментных болтов, предназначенных для крепления станка

Фундаментные болты предназначены для крепления станка на фундамент, с помощью которого нижняя опорная поверхность станка плотно стыкуется с верхней опорной поверхностью фундамента. От этого соединения зависит надежность крепления станка на фундаменте и степень передачи возникающих при работе станка вибраций фундаменту.

При заливке фундамента предусматривают специальные отверстия под фундаментные болты (колодцы), которые заливают жидким раствором цемента поле установки станка на фундамент.

Расчет фундаментных болтов заключается в определении их диаметра и длины. На болты действует вырывающая их сила, которую определяют по формуле

Р в = Р х * l / (2a) = 800*0,5/(2*1,65)= 81,63

где Р х – суммарная горизонтальная сила, действующая на фундамент, Н;

l – расстояние от точки приложения суммарных горизонтальных сил до

верхней опорной поверхности фундамента, м;

а – ширина фундамента, м.

Сила затягивания болтов

Р з = 4Р в = 4 * 81,63= 326,52

Диаметр болта определяют по формуле

d = (Р з + Р в) / (0,785*[ϭ]) = (0,785*326,52)/(0,785*200)= 1,28

где [ϭ] – допускаемое напряжение на разрыв материала болта,

принимается равным 200 МПа.

Длина болта зависит от его диаметра

l = (15...20) d= 20*1,28= 25,6 (по справочнику, подбирают ближайший больший стандартный)

5) Вычертите рассчитанный ранее фундамент или установочный чертеж для станка, указанного в первом пункте настоящего задания;

Приведите технологию возведения фундамента

Монтаж фундамента начинают с определения места под фундамент и разметки на нем основания будущего фундамента. Определяют место в соответствии с планом цеха, на котором указана привязка технологического оборудования по осям.

На чертеже кроме высотных отметок указывают конфигурацию, размеры в плане, разбивку фундаментных колодцев, места заложения труб для проводки электро-, пневмо- и гидросистем, материал и др.

Первым этапом работ является разметка и земляные работы. Параллельно с земляными работами изготавливают опалубку, собирают шаблоны, при необходимости усиления фундамента забивают сваи, устанавливают арматуру.

Второй этап – сооружение (отливка) фундамента. Основным строительным материалом является бетон, для приготовления которого используют цемент различных марок.

В процессе твердения бетона на фундаменте производят отделочные работы: оштукатуривание, железнение, при необходимости шлифование и окраску.

Третий этап – приемка фундамента, порядок проведения которой зависит от типа фундамента. При приемке контролируют допустимые отклонения размеров, которые указаны на чертеже. Допустимые отклонения приведены ниже.

Размеры по продольным и поперечным осям фундамента.......... 20 мм

Основные размеры в плане............................................................. 30 мм

Высотные отметки поверхности фундамента (без учета высоты подливки) .................................................................................................... – 30 мм

уступов в плане....................................................................... – 20 мм

колодцев в плане.................................................................... + 20 мм

Отметки уступов в выемках и анкерных колодцах...................... – 20 мм

Размеры по осям:

анкерных болтов в плане......................................................... 5 мм

анкерных закладных устройств в плане............................... 10 мм

Отметки верхних торцов анкерных болтов.................................... +20 мм

Вертикаль осей колодцев на 1 м высоты......................................... 5 мм

При проверке фундамента уточняют его положение относительно стен здания и фундаментов других станков, монтируемых в цехе. При этом расстояния между фундаментами измеряют рулеткой в нескольких местах. Акт приемки фундамента подписывается представителями заказчика, изготовителя и монтажной организации.

7) Приведите последовательность установки станка на фундамент

Процесс монтажа технологического оборудования состоит из нескольких этапов. Вначале производят приемку под монтаж помещений или объектов.

Второй этап – монтажная разметка, которую проводят для точного соответствия размещения оборудования монтажному чертежу. При монтажной разметке выбирают продольные и поперечные оси, а также высотные отметки. Геометрические оси устанавливаемого оборудования размечают относительно продольных и поперечных осей без отклонения. Это обстоятельство чрезвычайно важно при монтаже поточных линий.

Места под оборудование отмечают на монтажной площадке знаками.

Для монтажной разметки мест под небольшое по размерам оборудование иногда применяют шаблоны; особенно это удобно при установке однотипного оборудования.

Изготовление фундаментов начинается с рытья котлованов и в дальнейшем заливка цемента.

Следующий этап – установка, сборка, первичная наладка и обкатка оборудования.

По окончании всех монтажных работ организация, выполняющая монтаж оборудования, сдает его в эксплуатацию, при этом делают контрольное вскрытие отдельных частей оборудования.

Станок торцовочный модель «ЦПА-40»

Техническая характеристика

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины в условиях мелкосерийного производства. Станина сверлильно-пазовального станка СВПГ-1И - сварная коробчатой формы, на которой смонтированы рабочий стол и сверлильно-пазовальное устройство. На рабочем столе заготовка фиксируется при помощи кулачкового прижима и упора-ограничителя. Сверлильно-пазовальный узел включает шпиндель и механизм перемещения. Продольно-поперечное перемещение осуществляется за счет специального крестового стола, а подъем-опускание за счет вращения маховика. Зажим режущего инструмента в шпинделе осуществляется при помощи набора цанг.

Технические характеристики сверлильно-пазовального станка СВПГ1И

Предназначен для горизонтальной шлифовки деревянных брусковых деталей, мебельных и столярных щитов движущейся шлифовальной лентой.

Технические характеристики

1. Длина обрабатываемых заготовок, мм до 2600

2. Скорость движения шлиф.ленты, м/сек 14

3. Ширина шлифовальной ленты, мм до 160

4. Способ подачи ручной

5. Диаметр барабанов, мм 155

6. Характеристики электродвигателя:

Мощность, кВт 1,5

Число оборотов, об./мин. 1500

7. Параметры стола:

Размер рабочей поверхности стола, мм 2600х860

Вертикальное перемещение, мм 160

Горизонтальное перемещение, мм 930 8. Питающая электросеть:

Частота тока, Гц 50

Напряжение, В 380

9. Габаритные размеры:

Длина, мм 3360

Ширина, мм 1800

Высота, мм 1490

10. Вес станка, кг 430

Станок фрезерно-шипорезный FSS-15

Предназначен для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, а также для нарезания шипов и проушин в деревянных деталях.

Технические характеристики

1. Максимальный диаметр фрезы (над столом), мм 250

2. Диаметр отверстия в столе, мм 225

3. Габариты стола, мм 1000х420

4. Габариты каретки, мм 1000х280

5. Способ подачи ручной

6. Вертикальное перемещение шпинделя, мм 150

7. Ход каретки, мм 860

8. Мощность электродвигателя, кВт 3

9. Частота вращения шпинделя, об./мин. 4000;

10. Питающая электросеть:

Род тока переменный 3-х фазный

Частота тока, Гц 50

Напряжение, В 380

11. Габаритные размеры:

Длина, мм 1000

Ширина, мм700

Высота, мм 1120

12. Вес станка, кг 520

Расчет производительности оборудования

Станок торцовочный ЦПА-40

К д - рабочее время, равно 0,85;

n - число резов в минуту n - 7 - 12;

а - кратность по длине при длине детали? 500 мм;

в- кратность по ширине при ширине детали? 50 мм

Сверлильно-пазовальный станок СВПГ-1И

Где: Т см - время смены, 480 мин;

К м - машинное время, равно 0,6;

t ц - время цикла, 2 мин;

m - число родольных резов одной заготовки, равно 1-2.

Горизонтальный ленточно-шлифовальный станок SLPS-6

где: Т см - время смены, 480 мин;

К д - рабочее время, равно 0,9;

К м - машинное время, равно 0,9;

U - скорость подачи, 20 м/мин;

i - количество одновременно обрабатываемых заготовок;

m - число проходов через станок, равно 1-3;

А - длина утюжка, равна 0,3;

L - длина шлифования, м;

с - число обрабатываемых сторон, равно 1-2;

g - коэффициент перекрытия ходов, равен 1,5;

В - ширина детали, м

Станок фрезерно-шипорезный FSS-15

где Тсм - время смены, 480 мин;

Кд - рабочее время, равно 0,8-0,9;

Км - машинное время, равно 0,8-0,9;

U - скорость подачи, 9 м/мин;

В - ширина детали, м

С - число обрабатываемых сторон

Пневматическая вайма VPS-100

где Т см - время смены, 480 мин;

К д - рабочее время, равно 0,85-0,9;

t ц - время цикла, 2 мин.

Таблица 4

Сводная таблица производительности оборудования проектируемого варианта цеха