Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Основные принципы составления бизнес-плана. Разработка бизнес-плана производства металлоконструкций на базе ОАО "Измеритель", его организационно-экономическая составляющая. Оценка эффективности бизнес-плана. Финансовый план, риски и их минимизация.

дипломная работа , добавлен 05.03.2012


Методика разработки бизнес-плана. Исследования и анализ рынка. План маркетинга, производства и технической доработки продукта. Предложения по уровню финансирования. Разработка бизнес-плана "Организация предприятия по пошиву медицинских халатов".

дипломная работа , добавлен 27.03.2009


Структура и содержание бизнес-плана, его место в системе планирования. Макет разработки бизнес-плана ресторанно-гостиничного комплекса в г. Звенигороде, задачи проектирования. Основные финансовые показатели проекта, расчет его экономической эффективности.

дипломная работа , добавлен 08.06.2010


Идея бизнес-проекта: организация комплексного безотходного высокотехнологичного производства рыбной продукции. Критерии приемлемости идеи проекта. Объем рынка потребления рыбной продукции в Республике Беларусь. Стратегия маркетинга и финансирования.

курсовая работа , добавлен 26.01.2016


Структура, содержание бизнес-плана инвестиционного проекта. Предполагаемая эффективности проекта. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта на примере туристской компании "AMG Holidays". Разделы бизнес-плана для инвестиционной привлекательности.

реферат , добавлен 04.12.2010


Процесс бизнес планирования. Титульный лист и резюме бизнес-плана. Анализ отрасли и бизнес-среды организации. Разработка плана продаж (сбыта). План доходов и расходов, движения денежных средств. Оценка эффективности проекта и страхование рисков.

реферат , добавлен 24.05.2009


Модернизация линии по розливу молока ОАО "Бабушкина Крынка" как идея инвестиционного проекта. Обоснование целесообразности и экономической эффективности проведения реконструкции молочного производства. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта.

дипломная работа , добавлен 25.12.2013

В этом материале:

Бизнес-проекты, связанные со сферой строительства, приносят огромные деньги предпринимателям. Для открытия завода или цеха по изготовлению современных строительных материалов требуются большие вложения, но они быстро окупаются. В России стремительно растёт спрос на газобетон, пенобетон и другие виды пористого бетона, а значит, на этом можно заработать. Главное условие успеха – составить продуманный подробный бизнес-план по производству газобетонных блоков и чётко следовать ему.

Что такое газобетон, его технические характеристики

Газобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Строительный материал представляет собой искусственный камень с пористой структурой. Поры равномерно распределены по всему объёму и имеют округлую или овальную форму. Их диаметр не превышает 3 мм.

По технологии изготовления газобетон классифицируется на 2 вида:

• автоклавный;
• неавтоклавный.

Материал применяется при строительстве жилых и нежилых объектов. Чаще всего из него строят стены и перегородки. Армированный газобетон используется для изготовления перекрытий.

В состав материала входит:

• цемент;
• песок;
• известь;
• гипс;
• мелкодисперсный металлический алюминий;
• зола;
• шлак.

Рассмотрим технические характеристики газобетона:

1. Длина изделий – 62,5 см, высота – 25 см. Ширина может быть разной – от 10 до 40 см.
2. Благодаря пористой структуре материал имеет небольшой вес – масса 1 м2 составляет 600–800 кг.
3. Теплопроводность газобетона отличается в зависимости от марки и колеблется в пределах значений 0,048–0,28 Вт.
4. Усадка материала – 0,5 мм/1м.
5. Морозостойкость в 2 раза выше, чем у кирпича – более 70 циклов.
6. Газобетон не подвержен горению.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон – относительно «молодой» материал, на строительном рынке он применяется около 80 лет. Однако он уже успел завоевать популярность благодаря своим преимуществам:

• высокой экологичности;
• огнестойкости;
• низкой плотности и, как следствие, небольшому весу;
• лёгкости в обработке;
• высокой скорости возведения конструкций;
• отличным теплоизоляционным свойствам;
• невысокой стоимости.

Справка. Газобетон – дышащий материал. Коэффициент воздухопроницаемости изделий из него аналогичен конструкциям из дерева.

Газобетон как строительный материал не лишён недостатков. Он хрупкий – при транспортировке или кладке блоки могут сломаться. Ещё один минус – высокая водопоглощающая способность. Стены, построенные из газобетона, придётся защищать от влаги. Конструкции из этого материала быстро нагреваются и остывают. Известь, входящая в состав, оказывает разрушающее воздействие на металлические детали, которые используются в строительстве.

Внимание! Ещё один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Для этой цели производители советуют использовать штукатурку на основе гипса, которую накладывают на монтажную сетку. В противном случае поверхность стен трескается в местах соединения блоков.

Типы и технология производства материала

Газобетон производят двумя способами – автоклавным и неавтоклавным. В первом случае блоки помещают в специальную печь, где они быстро затвердевают при высокой температуре. Во втором случае изделия сушатся естественным способом в течение нескольких дней. По качественным характеристикам газоблоки, полученные неавтоклавным способом, уступают изделиям, прошедшим термообработку в печи.

Технологический процесс включает следующие этапы:

• подготовка сырья;
• приготовление смеси в дозаторно-смесительной машине;
• заливка массы в формы;
• резка блоков на изделия нужного размера;
• обработка в автоклаве;
• упаковка готовых газобетонных блоков.

Сначала сырьё – портландцемент, песочный шлам, известь, вода и вяжущие компоненты загружаются в дозаторно-смесительное отделение. Компоненты в нужной пропорции смешиваются и превращаются в однородную массу.

Далее масса поступает в форму, где и происходит интенсивное газообразование в результате химической реакции. Когда процесс активного газовыделения прекращается, формы выдерживают при комнатной температуре или в термокамере до достижения прочности сырца 0,04–0,12 МПа. Затем формованные изделия поступают на резательный комплекс. Здесь с помощью специальных стальных нитей или струн плита разрезается вдоль и поперёк на изделия нужного размера.

После резки блоки транспортируются на автоклавных тележках в печь. После полной её загрузки изделия подвергаются обработке при температуре 190 градусов и давлении около 12 атмосфер. Внутри печи поддерживается определённый режим влажности. Готовые изделия выгружают из автоклава после плавного снижения давления. Газобетонные блоки поступают в упаковочное отделение и отправляются на склад готовой продукции.

При производстве газобетона неавтоклавным методом смесь в формах затвердевает естественным путём, без применения печей. Для улучшения свойств материала, полученного таким методом, в состав смеси обязательно включают модифицирующие добавки.

Преимущества бизнеса и возможные риски

Производство газобетона как бизнес имеет массу достоинств. Например:

• проект быстро окупается;
• продукция пользуется спросом;
• стартовать можно с относительно небольшим объёмом инвестиций – от 1 500 000 рублей;
• высокая доходность и рентабельность.

Главный недостаток бизнеса – высокий уровень конкуренции. В России производство газобетона давно отлажено, многие компании успешно развиваются в этом направлении. Тем, кто планирует открыть мини-предприятие по изготовлению газоблоков, следует принять во внимание возможные риски проекта:

• повышение стоимости сырья, что повлечёт за собой и увеличение себестоимости изделий;
• увеличение арендной платы и стоимости коммунальных услуг;
• разработка новых строительных материалов, качественные характеристики которых превзойдут свойства газобетона;
• появление новых конкурентов.

Анализ рынка

В большинстве европейских стран доля строительства стен жилых и нежилых зданий из ячеистого бетона составляет 30–40%. В России интерес к этому строительному материалу постепенно растёт, но пока не достиг таких значений. В нашей стране домостроение из газобетона стимулируют такие факторы:

• растущая потребность населения в жилье, особенно в населённых пунктах, расположенных вблизи мегаполисов;
• активное развитие малоэтажного строительства в сельской местности;
• ужесточение требований к тепловой защите зданий.

Дополнительным стимулом служит доступная стоимость газобетона – строить из него дешевле, чем из кирпича или дерева. Кроме того, возведение зданий из ячеистого бетона происходит в разы быстрее. Для примера – жилой дом площадью 100 м2 бригада соорудит за несколько дней.

Все эти факторы влияют на увеличение спроса на продукт. Рынок газобетона в последние годы развивается стремительно. Маркетологи прогнозируют дальнейший рост спроса на ячеистый бетон за счёт сокращения объёмов строительства из кирпича.

Справка. Среди стран СНГ Белоруссия лидирует по использованию газобетона. В этой стране почти 40% жилых объектов строится из этого материала.

Поэтапная организация бизнеса

Организационный план включает несколько этапов работы. Первый – регистрация вида деятельности, его легализация. Дальнейшие шаги предпринимателя – поиск производственного помещения, закупка оборудования, установка и отладка, поиск поставщиков сырья и рабочих.

Регистрация предприятия

Если планируется открыть небольшой производственный цех, можно зарегистрировать ИП, а не ООО. В качестве системы налогообложения лучше выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли (доходы минус расходы), так как предполагаются большие траты на закупку сырья. Если предприниматель хочет в дальнейшем сотрудничать с крупными организациями, нужно открыть ООО с одним учредителем и написать заявление о применении УСН.

Помимо учредительных документов, понадобятся разрешения:

• от Роспотребнадзора;
• пожарной инспекции;

При регистрации ИП или ООО придётся выбрать коды ОКВЭД, разрешающие вести деятельность, связанную с производством изделий из бетона, цемента и искусственного камня, например:

• 23.61;
• 23.61.1;
• 23.61.2.;
• 23.69.

Помещение

Для производства газобетона понадобится помещение, часть площади которого отводится под оборудование, а оставшееся пространство используется для хранения готовых блоков. Площадь цеха определяется в зависимости от планируемого объёма выпускаемой продукции, но не менее 100 м2.

Требования к цеху:

• идеальное состояние электропроводки;
• наличие отопления и водопровода;
• хороший подъезд;
• желательно наличие просторной площадки около помещения для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ.

Для закупки производственной линии следует обратиться в специализированную компанию. Есть возможность приобретения всех агрегатов по отдельности. Необходимое оборудование:

1. Дозатор. Отмеряет нужное количество компонентов согласно рецептуре. Цена колеблется в пределах 120 000–180 000 рублей.
2. Смеситель. Используется для перемешивания ингредиентов. Стоимость – 90 000–100 000.
3. Резательный комплекс. Нарезает пласт на блоки нужного размера – 400 000.
4. Дозатор для воды. Цена – 25 000.
5. Генератор пара. Используется для обработки газоблоков. Агрегат обойдётся в 45 000–50 000 рублей.
6. Вибросито. Применяется для просеивания песка. Цена – 40 000–45 000.

Помимо производственного оборудования, придётся закупить паллеты для хранения и транспортировки готовой продукции. Общая стоимость производственной линии составит от 700 000 до 900 000 рублей.

Одна из главных задач владельца бизнеса по производству газобетона – найти надёжных поставщиков сырья, которые реализуют продукцию по выгодной цене. У каждого производителя своя рецептура приготовления пористого бетона, но состав строительного материала всегда включает следующие ингредиенты:

1. Вода. На 1 м3 газобетона расходуется 250–300 л воды средней жёсткости, нагретой до температуры 40–60 градусов.
2. Портландцемент. Расход – 260–320 кг/м3. Для приготовления газобетона используются марки М400ДО и М500ДО.
3. Мелкодисперсный наполнитель – кварцевый песок.
4. Алюминиевая пудра или суспензия. Играет роль газообразователя. Расход – 500–700 г/м3 газобетона.
5. Добавки (1–3 кг/м3). Химические вещества, ускоряющие реакцию.
6. Другие составляющие – отработанное моторное масло, отходы растительных масел, эмульсолы. Служат для смазки формы.

Формирование штата сотрудников

Закупка автоматизированного высокотехнологичного оборудования избавляет предпринимателя от необходимости найма большого количества сотрудников. В первое время, пока предприятие будет работать не на полную мощность, достаточно двух рабочих и одного технолога. Когда объёмы производства возрастут, можно организовать посменный график работы и расширить штат сотрудников. Управление возьмёт на себя владелец бизнеса, а ведение учёта можно отдать на аутсорсинг.

Оптовые покупатели газобетонных блоков предпочитают сотрудничать с компаниями, которые предоставляют услугу доставки готовой продукции. В связи с этим предпринимателю нужно решить вопрос – как удовлетворить эту потребность. Если позволяет бюджет, стоит купить собственный транспорт для перевозки грузов. В противном случае придётся арендовать автомобили, но это дополнительные расходы.

Поскольку на покупку нескольких грузовиков понадобятся большие деньги, до момента выхода предприятия на точку безубыточности можно обойтись без собственного транспорта. Когда вложения окупятся, стоит обзавестись грузовыми автомобилями.

Поиск каналов сбыта газобетона

Самый сложный этап организации бизнеса – это поиск каналов сбыта газоблоков. Чтобы производство заработало в полную силу, нужно постоянно продавать продукцию. Найти покупателей не так просто – большинство компаний-застройщиков уже сотрудничают с другими поставщиками строительных материалов.

• расклеить объявления на въезде в строящиеся коттеджные посёлки, на выезде из города;
• дать рекламу в газеты;
• разместить объявления о продаже газобетона на бесплатных и платных площадках в интернете;
• связываться напрямую с застройщиками и предлагать им продукцию по выгодной цене;
• создать сайт и продвигать его.

Особенность бизнеса – сезонность. Спрос на строительные материалы возрастает в тёплое время года. Этот фактор нужно учитывать при организации. Хорошо, если запуск производства придётся на конец февраля – начало марта. Тогда в распоряжении предпринимателя будет достаточно времени для наработки постоянных заказчиков.

Внимание! Если в регионе уже есть аналогичные предприятия, изготавливающие газобетон, новая компания должна выгодно выделяться на их фоне – качеством продукции, скоростью доставки, стоимостью изделий.

Финансовые расчёты

В бизнес-плане содержится информация об объёме инвестиций, текущих тратах и ожидаемых доходах. Сопоставив эти данные, можно выяснить, какова рентабельность проекта и как скоро окупятся вложения.

Инвестиции в проект и расходы на поддержание производства

Объём инвестиций на открытие производства:

• оформление учредительной и разрешительной документации – 10 000;
• покупка оборудования – 800 000;
• оплата аренды цеха на 6 месяцев вперёд – 120 000;
• подготовка помещения к эксплуатации – 50 000;
• расходы на первую партию сырья – 750 000;
• реклама – 20 000.

Итого: 1 750 000 рублей.

Ежемесячно владелец бизнеса тратит деньги на поддержание проекта. К текущим расходам относятся:

• аренда цеха – 20 000;
• коммунальные платежи – 10 000;
• заработная плата – 100 000;
• оплата услуг бухгалтера – 6 000;
• сырьё – 1 300 000;
• амортизация, обслуживание производственной линии – 10 000;
• реклама – 5 000;
• налог – 15% от разницы между грязным доходом и расходами.

Всего: 1 431 000 плюс налоговые отчисления.

Доходы и расчёт прибыли, эффективность проекта

За 1 смену предприятие производит 36 м3 газобетона. Себестоимость 1 м3 – 1600 рублей, а цена реализации – 3500 рублей. Произведём расчёты:

1. Объём продукции за 23 рабочих смены – 23х36 м3=828 м3.
2. Выручка компании за месяц – 828 м3х3500 рублей=2 898 000 рублей.

Определим чистую прибыль предприятия, отняв от суммы выручки за месяц текущие расходы и налоговые отчисления: 2 898 000–1 431 000=1 467 000–220 050(15% налог)=1 210 950 рублей.

Расчёты показывают, что даже при работе в одну смену предприятие зарабатывает больше 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Важно понимать, что достичь таких результатов можно не раньше чем через 3–5 месяцев. Это время необходимо для поиска постоянных покупателей. Как только цех выйдет на плановый уровень продаж – 828 м3 газобетона за месяц, можно будет расширить штат сотрудников и перейти на посменный режим работы, чтобы производить больше блоков.

Срок окупаемости проекта зависит от многих факторов – объёма продаж, мощности производственной линии, суммы первоначальных вложений. В среднем, он составляет 3–6 месяцев. Рентабельность бизнеса – 41,78%, этот показатель вычисляют путем отношения чистой прибыли к валовой, умноженного на 100 – 1 210 950/2 898 000х100%=41,78%.

Построить бизнес на производстве газобетонных блоков – идея не для новичков. Чтобы реализовать такой проект, понадобится не только крупная сумма денег, но и умелое ведение маркетинга, ведь успех мероприятия зависит от объёмов реализованной продукции. В условиях высокой конкуренции очень трудно найти постоянных покупателей на большие партии газобетона. Для успешного развития проекта рекомендуется взять в штат грамотного маркетолога.

Заказать бизнес план

	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 600 000 ₽ УРАЛ-СТРОЙ работает на рынке строительных услуг с 2008 года. Компания занимается частным домостроением. Урал-Строй придерживается стратегии «Качество и открытость клиенту», благодаря чему лидирует на рынке строительства коттеджей. Мы строим современные, комфортные дома под ключ. Наша Цель: Стать застройщиком - №1 в Российской Федерации в сегменте малоэтажного строительства. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы сможем развить…
	Инвестиции: Инвестиции 2 300 000 - 3 500 000 руб. Строительно-производственная франшиза «Стройматик» предлагает вам заняться действительно инновационным бизнесом. Зарабатывайте на монтаже железобетонных свай для малоэтажного строительства при помощи уникальной компактной сваебойной установки «Стройматик СГК-200». Идея формирования франшизы родилась в 2015 году, после открытия первого филиала в Череповце – городе, где на местной промплощадке размещается производство «Стройматик». Ноу-хау компании - компактная мини-установка, созданная на основе…
	Инвестиции: Паушальный взнос от 99 000 до 249 000 рублей + затраты на запуск от 30 000 рублей Единая служба заказа спецтехники СТРОЙTAXI образовалась в мае 2013 года. На момент образования это была единственная диспетчерская служба по заказу строительной и специальной техники, которую можно было назвать компанией, в штате числилось 3 человека. За полтора года работы на рынке мы пережили множество взлетов и падений. К счастью, взлетов на нашем пути было больше, поэтому…
	Инвестиции: От 1 000 000 руб. до 3 000 000 руб. Новостройки растут как грибы после дождя, но как узнать о качестве жилья, перекрытиях и быстро подобрать для себя подходящую планировку? Конечно же, обратиться в «Союз застройщиков», где работают лучшие эксперты по недвижимости и дают населению бесплатные консультации. О компании «Союз застройщиков» представляет собой некоего посредника между конечными потребителями и строительными компаниями. Сотрудники этой фирмы делают…
	Инвестиции: от 250 000 руб. Компания «Строймундир» является производителями высококачественной спецодежды для различных сфер производства, охранных, промышленных предприятий и отдыха. Являясь производителем, «Строймундир» может предоставить неограниченный ассортимент готовой продукции и широкий диапазон тканей. А также разработать дизайн по Вашему желанию и нанести логотип любой сложности, что даст преимущество и индивидуальность Вашему заказчику. «Строймундир» использует уникальные технологии, строго отвечающие ГОСТам РФ,…
	Инвестиции: 500 000 - 1 000 000 руб. Компания «Строй Артель» была образована в 2000 году. Её основателями стали инициативные и творчески мыслящие люди, имеющие значительный опыт работы в различных отраслях экономики. Еще на первом этапе развития компании в качестве стратегической установки был принят простой принцип - жизнь означает действие. Руководство «Строй Артель» с самого начала было настроена действовать, причем действовать взвешенно, продуманно…
	Инвестиции: Инвестиции от 460 000 руб. Полиглотики – это федеральная сеть Детских Языковых Центров, где дети от 1 года до 12 лет изучают иностранные языки. Методическим Центром компании разработана уникальная программа, благодаря обучению по которой дети начинают говорить и думать на иностранном языке. Мы заботимся о всестороннем развитии наших маленьких Полиглотиков, и предлагаем дополнительные занятия по математике, творчеству, литературе, естественным наукам,…
	Инвестиции: Инвестиции 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken – это новый проект ресторанного холдинга BCA, за плечами которого опыт открытия более 150 заведений в 8 странах мира. Компания активно растет, развивает новые направления и знает то, что нужно потребителю завтра. Компания продвигает сеть заведений по модели франчайзинга. Описание франшизы В франчайзинговый пакет входит: производственное/ торговое/сборочное оборудования, мебель Франшиза New Chicken имеет…	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 1 000 000 ₽ ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ Сеть студий лазерной эпиляции Laser Love основа в 2018 г в Новосибирске. В группе компании есть дистрибьюторская компания, отвечающая за поставки оборудования напрямую от производителя. Компании имеет все сертификаты качества на оборудование – сертификат соотвествия и Евросоюза. Собственная линия оборудования под маркой DF-Laser гарантирует качество процедуры с первого визита. Собственное маркетинговое агентство в…
	Инвестиции: Инвестиции 190 000 - 460 000 ₽
	Инвестиции: Инвестиции 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Сеть Автосервисов БестВей - сеть станций по кузовному и слесарному ремонту, которая была основана в ноябре 2014 года. Факты: За 4 года мы открыли 14 станций в 8 регионах России - в Н.Новгороде, Казани, Ростове-На-Дону, Краснодаре, Иваново, Ярославле, Владимире, Дзержинске. В 2017 году денежный оборот группы составил 211 млн. рублей. В 2018 году…

Производство газобетонных блоков: какое необходимо оборудование для для начала бизнеса? Разновидности материала + технология изготовления. Помещение/персонал/сырье для производства + расчет рентабельности производства на примере.

Строительство – бизнес, который имеет стабильный спрос всегда, вне зависимости от экономической обстановки в стране. Если ваша отрасль связана с новыми технологическими решениями, то высокая востребованность на продукцию обеспечена.

Сегодня мы разберем такое направление, как производство газобетонных блоков. Укажем технологические особенности изготовления этого материала, и подкрепим все расчетами финансовой части бизнеса.

Что такое газобетонные блоки?

Газобетон – ячеистая разновидность стандартного цемента.

По сравнению со своим аналогом, он имеет пористую структуру, что образовывается путем химической реакции на основании реагента, которым выступает в 90% случаев алюминий и негашёная известь. Газобетонные блоки – особый вид строительного материала, который сочетает высокую прочность и, вместе с тем, легкость.

По ГОСТу каждый блок из газобетона обязан соответствовать ряду критериев, без которых материал не имеет право называться таковым вообще. Более детально этот пункт мы будем рассматривать далее.

1. Характеристики газобетонных блоков + их преимущества /недостатки.

При классификации характеристик блоков из газобетона отталкиваются от 3-х основных параметров, что основаны на геометрии структуры самого строительного материала.

В отношении технических характеристик, их влияние распространяется на всю продукцию производства, вне зависимости от уровня пористости и других физических отличий в структуре блоков.

Технические характеристики газобетонных блоков:

Уплотненность.

Параметр состоит из 2-х значений – плотности блока и его уровня прочности. Второе значение находится в пределах 2-14В, а первое – 400-1000 килограмм на метр кубический. Этих значений с лихвой хватает, чтобы построить как частный дом, так и многоэтажку.

Проводимость тепла.

Главное качество для блоков из газобетона. Производство такого строительного материала позиционируется, как теплосберегающее, а при значениях 0.08-0.3 это вполне подтверждается на практике.

Стойкость к низким температурам.

Производство газобетонных блоков предусматривает выпуск продукции, способной выдерживать до 130 циклов заморозки/оттаивания.

Поглощение влаги.

Стандартная цифра для газобетонных блоков находится на уровне 20-24%. Для снижения впитываемой влаги извне следует проводить отделку материала влагоотталкивающими материалами.

Неприятная техническая характеристика, которая при имеет место быть. Неровности и проседания проявляются, в большинстве случаев, уже на готовой вкладке.

Срок эксплуатации.

Производство газобетонных блоков рассчитано на товар, что будет способен служить покупателю в течение очень длительного периода – до 180 лет.

По стандарту, длина блока из газобетона – 62 см, ширина – от 10 до 40 см, а высота – 25 см.

Многие предприниматели предлагают , но, благодаря мягкости материала, производить тонкую подгонку частей может сам покупатель. Благо, для этих целей необходим минимальный набор оборудования.

Давайте теперь оценим плюсы и минусы использования газобетонных блоков для конечного потребителя.

Для большей наглядности мы подали информацию в виде сравнительной таблицы:

Преимущества	Недостатки
Материал – пористый, легкий, что существенно помогает снизить нагрузку на фундамент.	Высокий показатель водопоглощения. Гигроскопичность материала вынуждает застройщиков его защищать.
Изделия просты в обращении и обработке. Придать им можно любую форму путем шлифования, резки.	Плохая фиксация метизов. Необходимость приобретения и использования специализированного крепежа.
Газобетон, как уже говорилось, обладает высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости. А коэффициент теплопроводности способствует сохранению тепла в помещении, что, в свою очередь, обеспечивает значительную экономию на утеплении и отоплении здания.	Усадка составляет до 0,3 мм/м2. Это немного, однако трещин бывает порой не избежать.
Газобетон – экологически чистый. Он не содержит в своем составе вредных веществ, способных нанести вред окружающей среде.	Наличие кустарных производств газобетона гидратационного твердения увеличивает уровень риска приобретения некачественной продукции.
Материал не горит и не поддерживает огонь.	Пористость материала является также и минусом. Попадая в поры, влага может кристаллизироваться во время преобладания отрицательных температур и начать разрушать структуру блока изнутри.
Технология изготовления газобетонных блоков несложна. И желающие сэкономить вполне могут попробовать свои силы в самостоятельном производстве.	Плохая адгезия с отделочными материалами неминуемо повлечет дополнительные расходы, связанные с покупкой специализированных штукатурных смесей, армирующей сетки, бетоноконтакта или грунтовки.

Дабы свести все негативные стороны газобетонных блоков на нет, продумывать отделку стоит заранее. Благодаря большому количеству размерностей, что предлагает производство, найти оптимальный вариант для своих строительных потребностей не составит никакого труда.

2. Классификация газобетонных блоков.

Важный пункт для тех, кто планирует открыть бизнес в сфере производства газобетонных блоков.

Классификаций существует несколько, но наиболее значимая для частного предпринимателя – по способу отвердевания уже готового материала (автоклавная и неавтоклавная ).

Отличительные характеристики неавтоклавного и автоклавного газобетонного блока:

Отвердевание.

Неавтоклавные газобетонные блоки «созревают» самостоятельно. Их средний срок изготовления – до 26 суток с момента производства.

Иногда блоки подсушиваются в печах при температуре, не превышающей 80 градусов. Тогда срок высыхания снижается на 30-40%

Автоклавные блоки из газобетона производятся под высоким давлением и температурой, потому их скорость изготовления в 3-4 раза выше + на производственных линиях не превышает 24 часов.

Прочность.

Автоклавные блоки из газобетона имеют более высокие показатели прочности и плотности, вследствие чего теплопроводимость такого материала также на высоте. Чтобы сравниться с конкурентом, неавтоклавному газобетону необходимо увеличивать толщину стен на 18-22 см.

Долговечность.


Автоклав может прослужить до 180 лет, а неавтоклавный газобетонный блок – не более 45 лет.

Внешнее отличие газобетонных блоков проявляется и в расцветке – автоклавный газобетон имеет яркий белый оттенок, в то время как неавтоклавный серого цвета + имеет более нечеткую геометрию из-за ручной резки и долгого срока сушки без влияния высоких температур.

Автоклавный метод изготовления блоков из газобетона может быть реализован только на промышленном производстве . В домашних условиях создать качественный автоклавный газобетон не представляется возможным с технологической точки зрения, так как для его изготовления требуется специальное оборудование.

Другая классификация газобетонных блоков основана на их теплоизоляционных свойствах.

Выделяют конструкционный и теплоизоляционный газобетон, а также их усредненный вариант, сочетающий в себе свойства как первого, так и второго типа блоков из газобетона:

• Теплоизоляционный газобетонный блок – особый вид строительного материала, который используется лишь с целью изоляции тепла. Подвергать большим нагрузкам блоки настоятельно не рекомендуется – их использование в качестве опорного строительного материала невозможно в силу технических характеристик.
• Конструкционный газобетонный блок – имеет обратное назначение первому. Благодаря плотности блока в 1 100 кг/м3, применять его в строительных целях более целесообразно, нежели альтернативные стройматериалы. Также обладает высоким показателем проводимости тепла.

Классификация газобетонных блоков по геометрии:

• 1 категория – должны строго соответствовать ГОСТу, а максимальный порог отклонения не превышает 0.15 см по ширине/высоте/длине и до 0.2 см в диагональном сечении;
• 2 категория – имеют более гибкие значения несоответствия геометрии по ГОСТу, до 0.2 см по периметру блока и до 0.4 см по его диагонали;
• 3 категория – отклонения по замерам блока до 0.4 см, по диагонали до 0.6 см + допускается скос углов на 0.1 см.

Блоки 3-й категории используются для хозяйственных построек и ложатся на слой раствора, потому теплоизоляционные свойства материала снижаются, из-за чего требуется дополнительное утепление швов.

На технические показатели стройматериала также влияет и тип кремнеземистого компонента, что участвовал в из газобетона. В основном, это сказывается на теплопроводимости и плотности газобетона.

Производство газобетонных блоков: пошаговое описание

Благодаря ряду положительных сторон стройматериала, производство газобетонных блоков может стать прекрасным бизнесом как для бывалого ИП, так и предпринимателя-новичка.

Любое начинание в деловой производственной сфере следует развивать на основании бизнес-плана.

Какие этапы потребуется пройти:

1. Документы.

   Вы должны определиться с формой собственности, собрать и подать бумаги. Как правило, на это уходит около 2-х недель. Для увеличения скорости можно воспользоваться услугами специалиста.

   Аренда помещения.

   Уделите внимание оптимальности расположения производства к складам и компоновке с офисным помещением.

   Оборудование.

   Ищите оптимальное соотношение цены/качества и не забывайте о дополнительных растратах на обучение персонала.

   Покупка сырья.

   От сырья будет напрямую зависеть качество производства газобетонных блоков. Заключайте долгосрочные контракты только с проверенными поставщиками.

   Поиск сотрудников.

   Работники потребуются не только для производства, но и в офисное помещение.

   Старт производства.

   Уделите 1-2 дня на проверку готовности вашей линии к старту.

   Маркетинг.

   Раскрутите товар доступными способами в регионе.

   Заключайте сделки с оптовиками + реализовывайте газобетонные блоки в розницу.

1) Юридическая сторона открытия бизнеса.

Сперва решите, в каком формате собираетесь организовать производство газобетонных блоков. Оптимальное решение – ИП . Если не планируете сбывать товар крупным строительным компаниям, то особого смысла нет.

Единственный плюс ООО – вы сможете получить компенсацию от государства в случае прогорания бизнеса, но данный аргумент нивелируется системой налогообложения, которая может довольно сильно ударить по карману бизнесмена.

Какие учреждения придется посетить:

• пенсионный фонд;
• пожарный отдел;
• экологический отдел;
• санитарно-эпидемиологический отдел;
• фонд медицинского страхования;
• фонд социального страхования;
• банк для открытия расчетного счета.

Весь пакет документации можно собрать за 10-14 рабочих дней, после чего их необходимо отправить в государственный орган или обратиться в МФЦ. Но имейте в виду, что длительность рассмотрения заявки в таком случае увеличивается на 5-7 дней.

ОКВЭД при регистрации ИП:

• 26.61 – отвечает за изготовление продукции для применения в строительной сфере;
• 23.69 – изготовление продукции, в основании которой сырье из бетона/цемента или гипса;
• 46.73.6 – код отвечает за оптовый сбыт продукции в строительной сфере.

Для начала производства газобетонных блоков предпринимателю лицензия не нужна. Единственный момент – получение одобрения от Роспотребнадзора на ведение данного типа деятельности. Для этого предпринимателю необходимо будет собрать копии бумаг по аренде производственной площади, покупке оборудования для производства и другую учредительную документацию.

2) Оборудование для производства газобетонных блоков + сырье.

В данном типе деятельности существует несколько вариаций производства продукции, каждая из которых напрямую связана с оборудованием, что будет использоваться предпринимателем.

Наибольшее распространение получило два типа производства блоков из газобетона – домашнее и промышленное .

Для бизнеса больше подходит именно второй вариант, который дает возможность получить наибольшую отдачу в короткий промежуток времени. Если же вы решите протестировать технологию изготовления самостоятельно – это можно сделать и в домашних условиях.

Список оборудования для домашнего производства:

• бетономешалка, которую можно соорудить собственноручно;
• специальные формы для заливки блоков;
• вспомогательная тара для размешивания раствора на промежуточном этапе производства;
• стальная струна;
• весы для соблюдения четких пропорций сырья.

Более 40% оборудования человек может сконструировать и самостоятельно. Благо, в интернете огромное количество чертежей в открытом доступе, на которых во всех деталях раскрываются нюансы изготовления оборудования и материала, который для этого процесса необходим.

К примеру, на рисунке выше показан чертеж формы для заливки блоков. Оборудование легко собрать и его производством можно заняться не только для домашнего использования, но и в промышленных целях. Таким образом, вы сможете сэкономить до 50% стоимости оборудования в пункте закупки по финансовому плану.

Список оборудования для промышленного производства:

Промышленный дозатор сырья для производства обойдется вам на рынке в 130 000-150 000 рублей.



Газобетоносмеситель.

Основополагающее оборудования для производства блоков из газобетона. Средняя стоимость по России – от 90 000 рублей.



Резательное оборудование.

Это полноценный комплекс компонентов, организованный в одну сплошную линию для нарезки. Цена по РФ – от 420 000 рублей.



Водный дозатор.

Оборудования точного распределения жидкости для сухой смеси. Усредненная цена – от 23 000 рублей.



Генератор пара.

Оборудование, используемое для обработки материала на окончательных этапах производства. Средняя стоимость – от 50 000 рублей.



Вибрационное сито.

Промышленное оборудование, просеивающее песок, бетон и другие сухие смеси на производстве. Стоимость – от 50 000 рублей.

Этот список понадобится предпринимателям, решившим собирать оборудование для производства газобетонных блоков самостоятельно, а не покупать полуавтоматические или автоматические линии производства.

Комплексное оборудование для производства газобетонных блоков:

Мини-линия.

Идеальный вариант для начинающих ИП, которые только стартуют в данной сфере работы и намереваются «прощупать» грунт перед полноценным развертыванием бизнеса в регионе. В сутки оборудование выдает до 40 м3 готовой продукции.

Стационарное оборудование.

Продуктивность достигает 100 м3 за 24 часа + оборудование частично снабжено автоматизированными компонентами, которые, по сравнению с мини-линией, экономят до 70% времени на сам процесс производства. Повышенная продуктивность отображается и на стоимости линии соответственно.

Конвейерное оборудование.

Все производство происходит автоматизировано. Продуктивность – до 220 метров кубических за 24 часа. Экономия на количестве сотрудников (будет достаточно 2-3 операторов) отобразится и на стоимости самого оборудования. Рыночная цена таких установок – 2 000 000 рублей и более.

Преимуществом конвейерных линий является их полная автоматизация + включение такого оборудования, как
автоклав . Данный компонент увеличивает стоимость самой установки, но благодаря ему срок производства газобетонных блоков сократится всего до одного дня, вместо стандартных 14-26, как при неавтоклавном производстве.

Сырье для производства газобетонных блоков:

• цементная смесь высокого качества;
• песок из кварца;
• проточная вода;
• известь;
• пудра из алюминия, являющаяся образователем газа внутри блоков;
• добавки для улучшения характеристик готового продукта.

Четкого рецепта для производства блоков из газобетона нет. Многое зависит от оборудования и метода изготовления, которое применяется.

В таблице ниже представлены приблизительные рецептуры с процентным содержанием компонентов в готовой смеси:

Если вы новичок в этом деле и не сталкивались с блоками из газобетона вообще, закупайте сырье уже готовыми смесями. Это не только сэкономит время, но и поможет достичь оптимального результата на первых порах производства.

3) Помещение + персонал для производства газобетонных блоков.

Площадь помещения для производства газобетонных блоков напрямую зависит от масштабов бизнеса, который вы планируете запустить.

Помимо производственной площади, будьте готовы к аренде офиса, где ваша продукция будет презентоваться и рекламироваться для потенциального покупателя.

Требования к помещениям:

Для производства, работающего в одну смену, достаточно иметь 90 м2. А если планируете работать конвейерным методом в три смены, ищите здание от 500 м2. Что касается офиса, то для него будет достаточно 20 м2.

Расположение.

Производство газобетонных блоков располагайте подальше от центра города, так как это процесс довольно шумный, потому может вызвать у соседей массу негатива. В особенности, при 24-часовом графике работы.

Офис ищите в центре города, желательно в промышленном районе – люди идут в такие места уже с четкой целью, что для вас упрощает маркетинговую составляющую по отношению завлечения клиентуры.

Удобства.

В отношении офиса все понятно – вода, отопление и другие базовые удобства здесь просто обязаны быть. Производственное помещение должно иметь качественную электросеть + подвод технической воды.

Финансовый план должен учитывать не только цену аренды самой площади, но и стоимость сопутствующего ремонта. Вряд ли вам в руки попадет здание в идеальном состоянии, которое на 100% подходит закупленному оборудованию и требованиям контролирующих органов, без одобрения которых стартовать в производстве попросту невозможно.

Количество сотрудников на производстве рассчитывается, исходя из единиц оборудования и масштабов бизнеса в целом. Работа в одну смену на автоматизированной линии может выполняться 1-2 сотрудниками. Потому некоторые предприниматели предпочитают заниматься изготовлением блоков из газобетона самостоятельно, экономя средства на персонале.

Крупный цех с 2-3 автоматизированными линиями и работающий в 3 смены потребует от вас до 10 человек + работника в офис. А если производство осуществляется на полуавтоматическом оборудовании, то может не хватить и 15 человек, так как объем работ, в таком случае, значительно возрастает.

4) Технология производства газобетонных блоков.

Технология производства блоков из газобетона в домашних условиях и в промышленных масштабах имеет заметные отличия.

Если в первом случае, используется неавтоклавный метод + малогабаритное оборудование, в котором большинство работы выполняет сам человек, то во втором все действия автоматизированы на 95% и более.

Схема выше показывает, как пошагово происходит изготовление строительного материала в промышленных условиях. Условно описанный цикл можно разделить на отдельные шаги, которые являются универсальными и подходят как для домашнего, так и промышленного производства.

Технология изготовления газобетонных блоков состоит из 6 шагов:

Приготовления формы.

Для блоков по ГОСТу используются прямоугольные формы, но при желании изготовитель может расширить ассортимент геометрии товара, увеличивая ассортимент заготовок.
Стоимость таких услуг, соответственно, будет дороже, нежели стандартное производство. Заготовку разогревают до 35-38 градусов и смазывают техническим маслом.

Приготовление смеси.

Все компоненты смешивают в оборудовании и заливают жидкостью температурой 30-40 градусов. Далее, раствор перемещается в газообразователь, где путем химической реакции между известью и порошком алюминия в смеси начинают образовываться мелкие пузырьки воздуха.

Заливка формы.

Готовый раствор тщательно домешивается в смесителе и разливается по формам, после чего происходит выравнивание уровня раствора сверху, чтобы будущий блок имел правильную геометрическую форму.

Теплоизоляция.

Для пористости блоков из газобетона внешнюю часть формы покрывают материалом с высоким показателем теплоизоляции и оставляют на 2 часа.

Готовые блоки вынимают из формы и перемещают на оборудование для резки, где вручную или автоматически происходит их разрезание на параллелепипеды 1,2 или 3-й категории.

Готовые блоки направляются в автоклав, где при воздействии высокой температуры и давления они сушатся, приобретая свой окончательный вид.

Полный цикл изготовления на автоклаве не превышает 12 часов.

Если производство газобетонных блоков происходит на самодельных линиях оборудования, то автоклав может отсутствовать. Его альтернативой являются складские помещения с высокой сухостью, где блок «дозревает» на протяжении 25-28 суток.

5) Маркетинговая часть производства.

Сюда относится реклама самого продукта и поиск его каналов сбыта. Так как производство блоков из газобетона само по себе не является чем-то новым, вы, как предприниматель, должны продумать стратегию сбыта, которая сумеет оправдать вложенные средства в бизнес как можно быстрее.

Как продвигать товар:

• Раздача буклетов и листовок с обзором продукции и описанием ее преимуществ над аналогами у конкурентов;
• Объявления на билбордах города и в местах массового скопления народа. Рекламное объявление должно бросаться в глаза и врезаться в память потенциального покупателя.
• Реклама в интернете – доски объявления, форумы, группы в социальных сетях и тому подобное.

Не стоит забывать и о местных средствах массовой информации. Стоимость рекламы там может кусаться. Но, благодаря целевой аудитории, набрать постоянную клиентскую базу вашему бизнесу будет намного проще.

Кому продавать товар:

Частники.

Они будут составлять не более 20% от всех каналов сбыта, но низкий процент будет вполне окупаться ценой, что для них установлена.

Строительные компании, которые будут закупать у вас товар по оптовой цене и использовать его для строительства. Вы получаете не только прибыль, но и пиар продукции.

Оптовики.

Закупочная цена у них самая низкая. Но будьте готовы, что более 60% товара будет уходить именно им.

Важно, чтобы о вашем производстве узнало побольше строительных компаний по региону. Тогда налаживать дальнейшие связи и расширять бизнес станет во много раз проще.

Блоки из газобетона. Технология производства.

Какое оборудование необходимо для изготовление газобетона?

Расчет рентабельности бизнеса по производству газобетонных блоков

Заниматься организацией бизнеса по производству блоков стоит «на весну». Тогда к началу строительного сезона у вас уже будет запущено предприятие с полным комплексом услуг для потребителя.

Окупаемость инвестиций сократится на 10-15%, но только если у вас заранее будет сформирована клиентская база, о которой стоит позаботиться еще на начальных этапах создания бизнес-плана.

В таблице ниже мы привели приближенные цифры, актуальные в 2018 году, которые помогут сориентироваться ИП в начале развития бизнеса.

Колебания по каждому из пунктов могут достигать 10-15% (в силу инфляции и других экономических факторов). В особенности, это касается цен на оборудование для производства газобетонных блоков.

Стоимость запуска производства по изготовлению блоков из газобетона:

Статья расходов	Стоимость (руб.)
1) Стартовый инвестиционный капитал
Регистрация бизнеса	10 000
Покупка основного оборудования	800 000
Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи)	120 000
Итого:	930 000 рублей
2) Оборотный капитал производства
Доставка, монтаж и подключение оборудования	150 000
Внесение депозита по аренде за 3 месяца	240 000
Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода	230 000
Формирование трехмесячного запаса сырья	2 400 000
Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, коммунальные услуги)	150 000
Складские и транспортные издержки за 3 месяца	300 000
Итого:	3 470 000 рублей

Сумма выше отображает производство газобетонных блоков на промежутке в 2 месяца со старта. В дальнейшем, у предпринимателя появится необходимость ежемесячно вливать в бизнес еще около 1 000 000 рублей с целью погашения коммуналки, трат на закупку сырья и тому подобного.

Экономия может достигать 10%, если ухудшить качество сырья или добиться снижения затрат на аренду. Но следите, чтобы такие шаги не вышли вам боком в будущем, ударив по репутации производителя из-за низкого качества продукции, что тот выпускает!

Рентабельность производства газобетонных блоков может пойти по одному из 3-х сценариев – пессимистический, реалистический и оптимистический.

Приблизительные цифры по каждому варианту можно увидеть на таблицах снизу:

Если не лезть из кожи вон, то средний срок окупаемости производства блоков из газобетона колеблется от 7 месяцев до 1 года . В расчётах очень важную роль отыгрывает сбыт продукции, ведь именно от его успеха будет напрямую зависеть скорость возврата инвестиций.

Риски бизнеса:

• скачок стоимости коммуналки, из-за чего себестоимость продукции увеличится, а, соответственно, и срок окупаемости тоже;
• снижение уровня продаж, который может зависеть как от локальных экономических ситуаций в вашем регионе, так и от глобальных, влияющих на строительную сферу по всей России;
• обновление рынка сбыта более технологичными строительными материалами, которые обладают аналогичными характеристиками (или даже лучше), но, в то же время, цена на их значительно ниже;
• появление новых конкурентов, способных предложить покупателям более качественную или дешевую продукцию.

Залог успешного развития бизнеса в производстве блоков из газобетона один – стабильные каналы сбыта. Имея в своем распоряжении до 5 оптовых баз и несколько строительных компаний-подрядчиков, волноваться о проблемах рентабельности вам не потребуется вовсе.

Производство газобетонных блоков – бизнес, в котором многое зависит от хватки предпринимателя. Благодаря простоте изготовления и высокому спросу, данная ниша ежемесячно пополняется новыми лицами, готовыми внести свою лепту конкуренции рынку.

Чем быстрее предприятие раскрутится, тем выше вероятность стать одним из столпов производства в вашем регионе. А это автоматически гарантирует массу заказов и расширение дела. Желаем удачи на старте и быстрой окупаемости в дальнейшем.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Бизнес-идея по изготовлению блоков из газобетона с описанием технологии их изготовления и технико-экономическим обоснованием реализации проекта по запуску производственной линии мощностью 60 м3 за день.

Описательная часть

Производство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона. Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя.

Продукция и ее параметры

Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала - неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.

Блоки из газобетона бывают двух основных форм - прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:

• Для прямоугольных блоков: длина - 625 мм, высота - 250 мм, а стандартная ширина - 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
• Для U-образных: длина 600 мм, высота - 250 мм, ширина - 200, 240, 300 или 400 мм.

Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.

Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:

• Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту;
• Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение;
• Огнестойкость и пожарная безопасность;
• Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения;
• Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов;
• Экологичность и отсутствие вредных веществ;
• Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.

По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы - и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.

Производственный цикл

Сырье для производства газобетона - доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также - специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс.

Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы:

Приготовление газобетонной смеси с введением газообразователя - от 10-15 минут;

Отливка смеси в металлические формы;

Реакция, сопровождающаяся вспучиванием газобетона - 2-4 часа;

Срезание избытка вспучившейся смеси на формах;

Выдержка газобетона непосредственно в формах - 8-16 часов;

Выкладка на поддоны для термообработки при температуре в 120-180 градусов с водяным паром под давлением в течение 24-48 часов при автоклавном методе или сушка естественным путем при неавтоклавном методе в течение 3-5 дней;

Созревание блоков из газобетона на складе - в течение 3-4 недель.

В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки).

Сбытовая политика

Используют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством.

Каналы сбыта для газобетонных блоков:

• Строительные торговые базы, рынки и магазины (распространение прейскурантов);
• Непосредственно компании-застройщики (рассылка коммерческих предложений);
• Частные клиенты (публикация объявлений).

При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона - полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства.

Особенности производства газобетона

При производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства - выгодным.

Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:

• Высокий спрос в данном сегменте рынка и востребованность продукции;
• Небольшие затраты на производство и высокая рентабельность;
• Высокий уровень доходности и быстрая окупаемость;
• Сравнительно небольшой размер необходимого стартового капитала.

Недостатки производства газобетона, как бизнеса:

• Большая конкуренция на рынке стройматериалов;
• Сезонность спроса;
• Потребность в обширных складских площадях;
• Необходимость в регулярном привлечении новых клиентов.

При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве.

Расчетная часть

Технико-экономическое обоснование *

Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков - начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса.

Таблица 1

Сроки реализации этапов проекта по запуску производства газобетона

Наименование этапа	Описание действий	Продолжительность этапа
	Зарегистрировать можно ИП или ООО	7-10 дней
	Необходим цех по производству газоблоков, складские площади и помещение для персонала	2-4 недели до начала запуска производства
Покупка оборудования	Перечень необходимого оборудования приведен ниже	1-2 недели до запланированного начала работы
Монтаж и подключение оборудования	Необходима не только сборка и установка оборудования, но и подключение его к электросети	До запуска производства
Приобретение сырья	Покупка и доставка песка, цемента или извести, газообразователя, дополнительных добавок - пластификатора	1 неделя до начала производства
	Найм 2-3 работников для обслуживания линии по производству газобетона	Непосредственно перед началом производства
Запуск производственного процесса	При условии выполнения всех предыдущих этапов	После получения регистрационных документов
Поиск клиентов и налаживание сбыта	Расчет себестоимости и создание прайс-листа, подготовка и рассылка коммерческих предложений и объявлений
Реализация готовой продукции	Логистические решения (аренда транспорта, продажа под самовывоз), организационные мероприятия - проведение бухгалтерских операций и подготовка документации	В течение всего срока работы над реализацией проекта - с 23-30 дня от начала первого производственного цикла
Создание запаса сырья и готовой продукции	Закуп сырья и складирование готовых газоблоков с учетом сезонности спроса	В течение всего срока работы над реализацией проекта

Таблица 2

Стоимость реализации этапов запуска мини-завода по производству газобетона, руб.

	Месяц 1	Месяц 2	Месяц 3	Итого
Регистрация бизнеса	10 000	-	-	10 000
Подбор помещения для аренды и оплата депозита	240 000	-	-	240 000
Покупка оборудования	909 000	-	-	909 000
Доставка и монтаж оборудования	150 000	-	-	150 000
Создание запаса сырья для производства	800 000	800 000	800 000	2 400 000
Подбор и трудоустройство работников	-	117 000	117 000	234 000
Начало производства газобетона	-	Запуск производства	-	-
Налаживание сбыта и организационные расходы	95 000	95 000	95 000	285 000
Итого	2 204 000	1 012 000	1 012 000	4 378 000

Все представленные в таблице статьи затрат составляют общий состав капитальных затрат, а также первоначальные текущие расходы на запуск производства и единовременные вложения, на которые потребуется потратить стартовый капитал.

Структура единовременных расходов по созданию мини-завода по изготовлению газоблоков представлена в таблице с разбивкой на капитальные затраты и вложения в оборотные средства на период выхода предприятия на самоокупаемость (первые два месяца с момента запуска производства).

Таблица 3

Структура затрат при запуске мини-завода по производству газобетона

Наименование этапа	Стоимость мероприятий, руб.
Капитальные вложения
Регистрация бизнеса	10 000
Покупка основного оборудования	789 000
Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи)	120 000
Итого капитальных расходов:	919 000
Оборотные средства
Доставка, монтаж и подключение оборудования	150 000
Внесение депозита по аренде за 3 месяца	240 000
Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода	234 000
Формирование трехмесячного запаса сырья	2 400 000
Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, комм. платежи, банковские комиссии, обязательные отчисления и налоги)	150 000
Складские и транспортные издержки за 3 месяца	285 000
Итого оборотных средств:	3 459 000
Всего вложений:	4 378 000

По истечении подготовительного периода и двух первых месяцев работы потребуется регулярно производить операционные расходы для бесперебойного осуществления текущей деятельности.

Таблица 4

Текущие ежемесячные расходы, необходимые для работы мини-завода по изготовлению газобетона

Статьи текущих расходов	Содержание затрат	Сумма, руб./мес
Аренда складских и производственных помещений	200-400 кв. м. по 200-400 руб. за кв.м./мес.	80 000
ФОТ	Оклад + страховые взносы и отчисления во внебюджетные фонды (2-3 человека)	117 000
Сырье	8 000 - 15 000 руб/т - за песок, цемент; 55 000 - 120 000 руб/т - реагенты и пластификаторы	800 000
Орг. расходы и иные затраты, в том числе:		95 000
Транспортные и складские издержки		45 000
Обслуживание счета и банковские комиссии		2 500
Эл.энергия	5 руб./кВт * 10 кВт/час * 8 час/см* 23 смены	9 200
Реклама		5 000
Связь		3 000
Налоги		10 000
Иное (расходные материалы)		20 300
Итого:		1 092 000

Сэкономить на ФОТ, аренде или сырье затруднительно, минимизировать можно лишь организационные расходы, которые не превышают и 9% от общего объема затрат. По этой причине оптимальное решение - позаботиться о повышении дохода, а не об минимизации затрат.

Какое оборудование требуется для начала бизнеса

Для небольшого предприятия с ограниченными первоначальными вложениями рекомендуется использование оборудования для производства газобетона неавтоклавным методом - с естественной сушкой подготовленных блоков. В этом случае можно обойтись специальным смесителем и формами для заливки. Линия по производству газоблоков большей мощности предусматривает автоклавный метод изготовления с целью сэкономить площади под складирование и ускорить выход готовой продукции.

Дополнительно потребуется приобрести автоклав для ускоренной термообработки. Увеличит скорость производства и позволит автоматизировать процесс наличие вибросита, дозаторов, компрессора, конвейерной линии, но это удорожит стоимость производственного комплекса.

Таблица 3

Перечень основного оборудования для производства газобетона

Наименование	Назначение	Цена, в руб.
Дозатор компонентов ДЗ-К-01	Точное автоматическое взвешивание и дозирование компонентов рабочей смеси при производстве газобетона	168 000
Газобетоносмеситель «СТРОМ-1000»	Приготовление газобетонной смеси	89 000
Резательный комплекс УРБ-1-14	Разрезание массива газобетона на блоки стандартных типоразмеров	420 000
Вибросито ВС-3	Просеивание песка	42 000
Парогенератор	Подача пара для обработки газобетонных блоков	46 000
Дозатор воды ДЗ-В-01	Точное дозирование жидкости при добавлении в рабочую смесь	24 000
Итого стоимость осн.оборудования:		789 000

Минимальный комплект стационарного оборудования для производства блоков газобетона, мощностью в 60 м3 за смену обойдется в 789 000 рублей без учета доставки и НДС, отдельно оплачивается шеф-монтаж, наладка и подключение оборудования к инженерным коммуникациям.

Сколько можно заработать на этом виде бизнеса?

Расчет выручки и рентабельности производства газоблоков на указанном оборудовании приведен в трех вариантах: пессимистическом (с загрузкой 30% от мощности), реалистическом (при использовании 60% мощности оборудования) и оптимистическом (90% от потенциала).

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Даже при загрузке потенциальных мощностей всего на 30-60% возможно окупить все первоначальные вложения в бизнес по производству газоблоков в течение одного года - уже через 7-12 месяцев с момента запуска производственной линии. Важно не просто учитывать объемы производства, а оценивать возможности сбыта - при реализации 90% от потенциально возможного объема произведенных блоков можно уже на 5 месяц вернуть все первоначальные затраты.

Современные темпы строительства требуют особых материалов. Последнее время наибольшую популярность приобретает ячеистый бетон (газобетон). Производство газобетона – выгодное и востребованное дело. Тем более, что этот материал выделяется среди прочих своими качествами. Так, именно газобетон в сравнении с остальными обладает наилучшей теплоотдачей. Кроме того, он еще и энергосберегательный и легкий. Это делает его незаменимым в строительстве, а значит, и в продаже. Спрос необычайно высок. Впрочем, и конкуренция на него высока. Практически в каждом регионе имеется по несколько фирм, занимающимся таким производством.

Вложения в бизнес

Конечно, производство газобетона не может произойти без вложений. В первую очередь это документация. На все разрешения и регистрацию уйдет примерно 5-18 тысяч. Точная стоимость зависит от региона и аппетитов чиновников, занимающихся регистрацией деятельности.

Во вторую очередь – помещение. Оно должно быть просторным. Кроме цеха, где будет производиться строительный материал, необходим и склад под готовую продукцию, и помещения для персонала.

В-третьих – собственный парк специальной техники. Конечно, можно и нанимать машины, которые будут доставлять вашу продукцию клиентам, но аренда обойдется, в конечном счете, несколько дороже. Возможно, на первых порах, вы захотите сэкономить, не оказывая услуг по доставке. Это не совсем правильно, ведь тогда ваши покупатели могут сбежать к тем фирмам, которые оказывают доставку. Лучше заранее продумать о собственном парке техники, тем более, что на ней тоже можно заработать. Выставьте тариф на доставку, и тогда ваш парк будет окупаться самостоятельно.

В-четвертых, оборудование для производства газобетона. Тут два варианта. Если стартовый капитал не стеснен, то можно купить полностью автоматическую линию, на которой могут работать всего пара человек. Ее стоимость начинается от 3,5 миллионов рублей. Всего за смену такая линия выдает около 100 кубов материала. Если же стартовый капитал ограничен, то можно приобрести линию-полуавтомат. Ее стоимость начинается от 150 тысяч рублей. Правда, и производительность меньше – всего 2-3 куба в смену. Что именно выбрать – решить вам. Если вы планируете крупное производство, то без автомата не обойтись. Если же в планах средние продажи и поставки, хватит и полуавтомата.

Кроме всего вышеперечисленного, вам необходимо нанять персонал. Помимо рабочих, следящих за линиями, необходимы грузчики и водители. Количество сотрудников индивидуально, в зависимости от масштаба производства.

И конечно, это расходный материал. Без него ваше производство невозможно. Закупать его можно как у отечественных производителей, так и за границей. Первый вариант бюджетнее, тем более, что по качеству он не отличается от иностранного.

Окупаемость, доходы, рентабельность

Производство газобетона окупается довольно быстро. Если ваше производство средних размеров, с линией-полуавтоматом, то окупаемость наступит через год-полтора. Если же масштаб производительности крупный, то окупится он гораздо быстрее. С 250 кубов материала в месяц чистой прибыли можно выручить порядка 200 тысяч рублей.

С крупного же производства, соответственно, больше. Ежемесячный чистый доход приносит стабильность. Тем более, что бизнес востребован. Специалисты также дают прогнозы о том, что ожидается существенное возрастание спроса на это вид стройматериалов. В течение нескольких ближайших лет спрос на продукцию будет расти. По оценке маркетологов, газобетон вытесняет другие строительные материалы своего типа с рынка. Через несколько лет он станет совершенно незаменим при сооружении зданий.

Свой бизнес: производство газобетона

Рентабельность производства газобетона может превышать 100 %. Важным условием успеха является внимательное изучение рынка. Если в вашем регионе уже есть более 5ти подобных производств, то ваше должно быть в чем-то уникальным. Будет ли это цена, качество или сроки – решать вам. Конкуренция в бизнесе высока, но тем не менее, это не означает, что вы «прогорите». Важный момент – спрос сезонный. Так, затевая дело, рассчитайте все подробно. Открытие вашего цеха должно прийтись на март или апрель. Это даст вам шанс наработать некоторое количество продукта, который в мае у вас будут скупать. Склад никогда не должен быть пустым. В противном случае, при срочном заказе вы можете потерять своих клиентов.

Особенности бизнеса

Любое производство подразумевает наличие особых условий и аспектов. Так, изготовление газобетона требует соблюдения определенных факторов. Ваш расходный материал подразумевает то, из чего делают бетон и собственно вещества, которые будут давать газ в нем.

Технология производства газобетона проста: в готовый замешанный бетон добавляют специальные вещества. Те, образуя газ, делают в материале поры. Если провести аналогию – материал выглядит, как тесто с дрожжами. Бетон «бродит», увеличивая свой размер. Вес одного блока не превышает 25 кг. На поверхности видны равные по диаметру отверстия.

Газобетон наиболее популярен при строительстве основных стен. Этот материал самый прочный и долговечный среди своих конкурентов. По цене он несколько выше других, но это того стоит. Спрос на него начинается тогда же, когда подходит сезон строительства (апрель-май). Заканчивается обильный спрос ближе к зиме.

Плюсы и минусы

Достоинства производства газобетона:

1. быстрая окупаемость;
2. востребованность;
3. небольшие вложения (в зависимости от масштаба цеха);
4. доходность;
5. хорошая рентабельность.

Среди всего можно найти лишь один недостаток – конкуренция. Производители строительных материалов уже давно пришли к тому, что производить такой материал можно и нужно. Вот почему вам требуется предельная внимательность.

Изучайте рынок спроса, предложения не только в своем регионе, но и в соседнем. Так, может оказаться, что открытие цеха в соседней области окажется прибыльнее. Вам не обязательно всегда присутствовать при работе завода. Грамотный управляющий персонал сделает это за вас.