Владельцы патента RU 2270581:

Способ производства в одном из вариантов предусматривает приготовление инвертного сиропа, приготовление основного сиропа-связки из инвертного сиропа, патоки и меда с добавлением влагоудерживающей добавки - глицерина. В другом варианте основной сироп-связку готовят на основе фруктозы с добавлением гуммиарабика, лимонной кислоты и натрий карбоксиметилцеллюлозы. Сироп готовят в две стадии, на первой из которых уваривают смесь фруктозы и воды в присутствии лимонной кислоты, а на второй в полученный сироп добавляют гуммиарабик и натрий карбоксиметилцеллюлозу. Смесь сухих компонентов готовят из хлопьев овсяных, экструдированного продукта, сушеных ананасов, апельсиновой цедры, изюма, шоколадной глазури, орехов. Сироп вводят в смесь сухих рецептурных компонентов, готовят конфетную массу, формуют и упаковывают изделия. Варианты состава батончиков характеризуются определенными компонентами. Изобретение позволяет получить изделие, обладающее большим спектром полезных свойств и длительным сроком хранения. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к кондитерской, и может быть использовано для приготовления сахаристых кондитерских изделий, а именно для производства питательных батончиков "Мюсли".

Наиболее близким по достигаемому результату к заявляемому является способ производства сухой питательной смеси на зерновой основе, предусматривающий термообработку и формование зерновой части, ее смешивание с получением целевого продукта с вкусовыми добавками, в составе которых используют семена, подслащивающее вещество и сушеные плодово-ягодные компоненты в соотношении по массе с точностью ±5%: рис вспученный 165, пшеница вспученная 165, хлопья кукурузные 85, изюм 85, арахис жареный 85, семена подсолнечника 85, семена льна 85, семена кунжута 85, фруктоза 40, заменяемая часть 120 (RU 2000121954 А, А 23 L 1/164).

Известен также способ производства сухой питательной смеси на зерновой основе, предусматривающий термообработку и формование в виде зерновой части с получением целевого продукта с вкусовыми добавками, в котором зерновые хлопья перед смешиванием по меньшей мере частично обжаривают в меду. В составе вкусовых добавок используют семена, сушеные фрукты, сушеные овощи, орехи, ядра косточек косточковых плодов, цукаты, соки сублимационной сушки (RU 2000122645 А, А 23 L 1/164).

Известен также продукт на основе меда, включающий орехи и мед, который содержит сушеные фрукты, ягоды и плоды цитрусовых растений. В качестве сушеных фруктов и ягод в его состав входят сушеные абрикосы (курага), сушеные сливы (чернослив) и сушеный виноград (изюм, кишмиш), а в качестве плодов цитрусовых растений - лимоны, грейпфруты при следующем соотношении компонентов, мас.%: мед 37-60, орехи 8-12, курага 8-12, чернослив 8-12, изюм 8-12, лимоны и/или грейпфрут 8-15 (RU 98115365 А, А 23 L 1/08).

Заявленное изобретение направлено на создание способа производства мелкоштучного продукта, расширяющего ассортимент кондитерских изделий с улучшенными показателями качества и высокими питательными свойствами.

В способе производства батончиков "Мюсли" предусматривается приготовление инвертного сиропа, приготовление основного сиропа-связки из инвертного сиропа, патоки и меда с внесением влагоудерживающей добавки глицерина, введение сиропа в предварительно подготовленную смесь сухих рецептурных компонентов, приготовление конфетной массы, формование изделий и упаковка.

Инвертный сироп готовят в открытом варочном котле путем инверсии сахарозы в присутствии лимонной кислоты, при этом массовая доля сухих веществ сиропа составляет 75-80%. Полученный инвертный сироп входит в состав основного сиропа, связывающего все рецептурные компоненты в единую конфетную массу. Основной сироп получают путем уваривания рецептурной смеси в варочном котле с паровой рубашкой.

Основной сироп-связку также готовят на основе фруктозы с добавлением гуммиарабика (смолы Акации), лимонной кислоты и пищевой добавки натрий карбоксиметилцеллюлозы. Сироп готовят в две стадии, на первой из которых уваривают смесь фруктозы и воды в присутствии лимонной кислоты, а на второй в полученный сироп добавляют 100%-ное природное растворимое пищевое волокно - гуммиарабик - в виде водного раствора и натрий карбоксиметилцеллюлозу.

Приготовление смеси сухих компонентов предусматривает смешивание хлопьев овсяных, экструдированного продукта, сушеных ананасов, изюма, апельсиновой цедры, шоколадной глазури, орехов.

Конфетную массу готовят в смесителе периодического действия смешиванием сиропа и сухих компонентов, при этом доля сиропа составляет 40-70%. Перед смешиванием в сироп вводят вкусоароматические добавки. Изделия формуют раскаткой конфетной массы в пласт и последующей резкой дисковыми ножами в двух противоположных направлениях.

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале проводят подготовку основного и вспомогательного сырья путем инспектирования, в процессе которого отделяются посторонние примеси и включения. Далее производят дозирование сырья на соответствующие стадии производства. Затем осуществляют приготовление инвертного сиропа в открытом варочном котле с паровой рубашкой, в который загружают воду и сахар, добавляют лимонную кислоту и проводят инверсию при температуре 90°С в течение не менее 30 мин. Массовая доля сухих веществ в инвертном сиропе составляет 75-80%. Инвертный сироп дозируют в варочный котел для варки основного сиропа, в состав которого также входят патока, мед и глицерин как влагоудерживающая добавка. Основной сироп, входящий в состав батончиков "Мюсли" на фруктозе, готовят в две стадии. На первой стадии в варочном котле производят уваривание фруктозы с водой и лимонной кислотой, а на второй добавляют гуммиарабик и пищевую добавку натрий карбоксиметилцеллюлозу.

Затем готовят конфетную массу путем смешивания сиропа-связки и предварительно подготовленных сухих рецептурных компонентов в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин. Перед введением сиропа в него добавляют вкусоароматические вещества.

Конкретные примеры осуществления способа

Сырье, предусмотренное рецептурой, подвергают подготовке согласно вышеуказанному описанию.

Последовательность описания процесса приготовления батончиков, а также постадийность также описаны выше. При этом сироп-связку готовят на основе инвертного сиропа. Смешивание сиропа и сухих рецептурных компонентов проводят в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин. Полученную конфетную массу раскатывают в пласт и подвергают резке дисковыми ножами в двух противоположных направлениях. Формованные изделия упаковывают в пленку.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 1.

Осуществляют аналогично примеру 1.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 1.

Осуществляют аналогично примеру 1.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 1.

Осуществляют аналогично примеру 1.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 1.

Осуществляют аналогично примеру 1.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 1.

Сырье, предусмотренное рецептурой, повергают подготовке согласно вышеуказанному описанию.

Последовательность описания процесса приготовления батончиков, а также постадийность также описаны выше. При этом сироп-связку готовят на основе фруктозы в две стадии. На первой стадии смесь фруктозы и воды уваривают в присутствии лимонной кислоты в варочном котле с паровой рубашкой. Затем в полученный сироп добавляют гуммиарабик в виде водного раствора и натрий карбоксиметилцеллюлозу. Смешивание сиропа-связки и сухих компонентов проводят в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин. Конфетную массу раскатывают в пласт и подвергают резке дисковыми ножами в двух противоположных направлениях. Формованные изделия упаковывают в пленку.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 2.

Осуществляют аналогично примеру 7.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 2.

Пример 10.

Осуществляют аналогично примеру 7.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 2.

Пример 11.

Осуществляют аналогично примеру 7.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 2.

Выбор именно таких приемов приготовления батончиков "Мюсли", сырьевых компонентов как по количественному составу, так и по виду дает возможность получать изделия, обладающие большим спектром полезных свойств. Благодаря наличию в составе овсяных хлопьев, сушеных ананасов, изюма, апельсиновой цедры, 100% -ного природного растворимого пищевого волокна - гуммиарабика-батончики "Мюсли" являются необходимым дополнением к рациону питания человека как источник пищевых волокон, витаминов (B 1 , В 2 , В 6 , РР, Е) и минеральных веществ (калий, фосфор, железо, натрий, кальций). Введение в состав влагоудерживающих пищевых добавок глицерина (для батончиков на инвертном сиропе) и натрий карбоксиметилцеллюлозы (для батончиков на фруктозе) позволяет получать изделие с длительным сроком хранения - до 12 месяцев.

1. Состав для производства батончиков "Мюсли", содержащий сухие рецептурные компоненты, а именно хлопья овсяные, экструдированный продукт, сушеные ананасы, апельсиновую цедру, изюм, орехи, шоколадную глазурь, и сироп, приготовленный на основе инвертного сиропа, в состав которого также входят патока и мед с внесением влагоудерживающей добавки - глицерина.

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что сироп на инвертном сиропе содержит глицерин в количестве 0,3-1,5% к общей массе продукта.

3. Состав по п.1, отличающийся тем, что основу сухой смеси составляют хлопья овсяные в количестве 18,1-34,7% к общей массе продукта.

4. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве фруктовой добавки используют сушеные ананасы в количестве 7,7-23,5% к общей массе продукта.

5. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве экструдированного продукта добавляют рис в количестве 8,9-19,7% к общей массе продукта.

6. Состав для производства батончиков "Мюсли", содержащий сухие рецептурные компоненты, а именно хлопья овсяные, экструдированный продукт, сушеные ананасы, изюм, орехи, и сироп, приготовленный на основе фруктозы, в состав которого также входит природное растворимое пищевое волокно - гуммиарабик и натрий карбоксиметилцеллюлоза.

7. Состав по п.6, отличающийся тем, что в сироп на фруктозе вводят гуммиарабик в количестве 8,1-12,8% к общей массе продукта.

8. Состав по п.6, отличающийся тем, что в сироп на фруктозе вводят пищевую добавку - натрий карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,3-0,7% к общей массе продукта.

9. Состав по п.6, отличающийся тем, что основу сухой смеси составляют хлопья овсяные в количестве 26,4-37,0% к общей массе продукта.

10. Состав по п.6, отличающийся тем, что в качестве фруктовой добавки используют сушеные ананасы в количестве 9,7-15,8% к общей массе продукта.

11. Состав по п.6, отличающийся тем, что в качестве экструдированного продукта добавляют рис в количестве 7,0-14,5% к общей массе продукта.

12. Способ производства батончиков "Мюсли", предусматривающий приготовление инвертного сиропа из сахара, воды и лимонной кислоты путем проведения инверсии и последующего уваривания в варочном котле с паровой рубашкой до массовой доли сухих веществ 75-80%, приготовление сиропа-связки из инвертного сиропа, патоки и меда с внесением глицерина, получение конфетной массы путем смешивания сиропа и сухих рецептурных компонентов в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин, формование изделий раскаткой в пласт и последующей резкой дисковыми ножами, упаковывание в пленку.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что глицерин вносят в сироп непосредственно перед его добавлением в сухую рецептурную смесь, предварительно смешав его со вкусо-ароматическими веществами.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что шоколадную глазурь вносят в виде твердых капелек непосредственно в сухую рецептурную смесь перед добавлением сиропа.

15. Способ производства батончиков "Мюсли", предусматривающий приготовление сиропа-связки на основе фруктозы, воды и лимонной кислоты путем уваривания в варочном котле с паровой рубашкой до массовой доли сухих веществ 75-80%, с последующим добавлением гуммиарабика и натрий карбоксиметилцеллюлозы, получение конфетной массы путем смешивания сиропа и сухих рецептурных компонентов в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин, формование изделий раскаткой в пласт и последующей резкой дисковыми ножами, упаковывание в пленку.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что гуммиарабик перед внесением в сироп растворяют в воде, предварительно подогретой до 50°С.

Похожие патенты: // 2254028

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства новых видов диетических продуктов с повышенной сорбционной способностью к ионам тяжелых металлов.

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к кондитерской, и может быть использовано для приготовления сахаристых кондитерских изделий, а именно для производства питательных батончиков "Мюсли"

Для производства кондитерских изделий:

• батончики мюсли
• батончики типа «Марс», «Сникерс»
• фруктовые батончики
• халвичные изделия

• гематоген
• козинаки
• конфеты из мягкого грильяжа, нуги

Производятся линии по двум технологическим процессам:

• Экструдирование жгутов с последующей поперечной резкой

• Раскаткой пласта с последующей продольной и поперечной резкой

Линия производства батончиков экструдированием

Линия включает шнековую экструзионно - формовочную машину на базе ОТМА-ПР. Для производства батончиков с начинкой блок дополнен шестеренным блоком подачи начинки. Экструдирование происходит на ленту транспортера или на ленту холодильного туннеля, если необходимо охлаждение жгутов кондитерской массы перед резкой. Гильотинной резкой жгуты разделяются на батончики. Дополнение отсадочного болка диафрагменнной резкой дает возможность производства куполообразных корпусов конфет.

Линия может мыть дополнена линией глазирования и декорирования, а также упаковочной машиной словацкой компании Strojchem, a.s. для упаковки типа "флоу-пак"

Линия производства батончиков раскаткой

Линии, разработанные специалистами нашей компании предназначены для производства батончиков мюсли и других изделий из смесевых или гомогенных кондитерских масс: фруктово - ореховых конфет, мягкого грильяжа, халвы, гематогена, кокосовых батончиков и подобных. Принцип работы линии - формование пласта кондитерской массы с нулевым давлением, термическая обработка (охлаждение) или сушка пласта с последующей резкой на заданные размеры. Формование пласта осуществляется двумя валами с регулируемым зазором. Калибровка пласта до окончательного размера происходит в зазоре транспортера и прикаточного вала.

Охлаждение пласта происходит в термостабилизированной камере холодильного туннеля с заданными режимами. Охлажденный пласт режется на жгуты сменным блоком дисковых ножей. Жгуты разводятся, для предотвращения слипания, на ремешковом транспортере. Поперечная резка производится гильотиной, а система транспортеров разделяет ряды изделий друг от друга. На выходе из линии, батончики готовы к дальнейшей упаковке или к переходу на линию глазирования, если требуется покрытие шоколадной глазурью.

Линия имеет возможность производства многослойных изделий.

Линия производства батончиков может быть исполнена в эконом варианте с упрощенными формирователем и узлами продольной и поперечной резки для масс, не требовательных к условиям формообразования, такие как батончики мюсли. Такой вариант линии применим для небольших объемов производства с минимальными затратами.

Новинка! Мини-линия производства батончиков

Новая разработка компании в области оборудования для производства батончиков из различныз компонентов методом раскатки пласта с последующей резкой. Отличительной особенностью мини-линии является минимальная занимаемая площадь при рентабельной производительности, позволяющие выпускать различный ассортимент энергетических, протеиновых и др. батончиков здорового питания.

Технические характеристики мини-линии:

• Производительность - 4200 шт/час или 200 кг/час при весе батончика 50 г.
• Потребляемая мощность - 1 кВт.
• Питание от сети переменного тока - 220 В.
• Габариты в базовом варианте (Длина x Ширина х Высота) - 2000×600×1500 мм.

Мини линия может быть дополнена необходимыми элементами для соблюдения технологического процесса производства Вашего продукта, а также аппаратами для смешивания ингредиентов и упаковки готового продукта.

Стоимость мини линии: от 950 000 ₽.

Фруктовые батончики - это батончики из сухофруктов. Основу батончиков составляет абрикос или чернослив с добавкой других натуральных фруктов, таких как изюм, груша, вишня, ягоды малины, черной смородины, клюквы и пр. В батончики можно не добавлять сахар, а для регулировки сладости использовать фруктозу. Батончики не содержат консервантов, а срок их хранения увеличивается за счет малого содержания влаги и герметичной упаковки.

Рецепт батончиков с облепихой

Линия для производства фруктовых батончиков состоит из оборудования необходимой производительности, расположенного в производственном цехе согласно технологического процесса.

Возможно производство фруктовых батончиков по двум технологиям: "сухой" и "мокрой".

При "сухой" технологии фруктовые батончики формуются из подогретой массы влажностью 12...14 процентов. После формовки батончики охлаждают и немного подсушивают на вентиляторах и после этого они сразу идут резку и упаковку.

При "мокрой" технологии фруктовые батончики формуются из массы влажностью 24...28 процента на сетчатые листы. После формовки батончики сушат до влажности 12...14 процентов в конвекционных или вакуумных печах. И только после сушки они идут на резку и упаковку.

Процесс производства батончиков по "сухой" технологии включает в себя следующие основные операции:

3. Измельчение фруктовой массы на промышленной мясорубке;

4. Смешивание фруктовой массы с сахаром в варочном котле с усиленной мешалкой при температуре 110…120 градусов при добавлении прочих включений – кокосовой стружки, кусочек яблок, различных ягод и прочее. Одновременно добавляются консерванты, усилители вкуса и прочие ингредиенты. Влажность полученной массы должна быть 12…14 процентов;

5. Остывание полученной фруктовая массы до температуры 40…60 градусов и отсадка на листы шириной 500 мм на формовочной машине «Формователь СТ» в виде непрерывных полос по длине листа;

6. Остывание отсаженной массы на листах до комнатной температуры и подсушивание вентиляторами до образования корочки;

7. Нарезка полос на гильотинной резательной машине определенной длины;

8. Упаковка батончиков на горизонтальной упаковочной машине.

Минимальный перечень оборудования для комплектации линии по выпуску батончиков по "сухой" технологии приведен в таблице. Данная линия рассчитана на выпуск фруктовых батончиков весом от 15 до 70 грамм (не глазированных). Стоимость оборудования в минимальной комплектации на 2016 год составляет 3,3...3,8 млн. рублей.

Приведенная выше ручная технология может в дальнейшем модернизироваться следующим образом:

установка автоматической моечной машины;

отсадка непрерывных полос на ленту транспортера с последующим охлаждением и подсушкой на спиральном конвейере;

автоматическая резка на гильотинной резательной машине батончиков в нужный размер.

Площадь помещений для данного ручного производства по "сухой" технологии должна составлять около 200 кв. метров.

Требуемая электрическая мощность около 30 кВт, расход холодной и горячей воды на технологические процессы - 3 куб. м в день. Численность производственного персонала 6...8 человек.

Процесс производства батончиков по "мокрой" технологии включает всебя следующие основные операции:

1. Мойка и переработка сырья, удаление косточек и прочих посторонних включений;

2. Навеска ингредиентов по рецепту;

3. Измельчение и смешивание сырья;

4. Формовка на машине "Формователь МТ" на сетчатые листы;

5. Сушка в печах до влажности 12...14 процентов;

6. Резка батончиков по весу;

7. Упаковка в пленку с последующей укладкой в коробки.

Основной перечень оборудования для комплектации линии по выпуску до 50 тн готовой продукции в месяц при круглосуточной работе приведен в таблице. Данная линия рассчитана на выпуск фруктовых батончиков весом от 30 до 70 грамм (не глазированных).

Применение вакуумных печей позволяет значительно снизить температуру сушки фруктовых батончиков, поэтому в них сохраняются все полезные витамины и микроэлементы. Возможна сушка батончиков даже при температуре ниже 40 градусов, что позволяет сохранить в батончиках все активные ферменты (энзимы).

Исходя из средних оптовых цен на фруктовые батончики, среднемесячный оборот данного производства составит до 50 млн. рублей. Ориентировочная рентабельность производства - от 40 до 80%.

Площадь помещений для данного производства (до 50 тн/месяц) должна составлять не менее 1000 кв. метров:

1. Производственные помещения - не менее 340 кв. м;

2. Склад сырья и готовой продукции - не менее 320 кв. м;

3. Вспомогательные помещения - не менее 280 кв. м;

4. Офисные помещения - от 60 кв. м.

Требуемая электрическая мощность - 250 кВт, расход холодной и горячей воды на технологические процессы - 5 куб. м в день. Численность производственного персонала 20 человек.

Срок изготовления и поставки оборудования линии от 4 до 6 месяцев (без учета монтажа).

Приведенная выше комплектация линии позволит по необходимости увеличить ее производительность до 100 тн/месяц. Для этого потребуется докупить часть оборудования, увеличить производственные и складские площади на 30% и нарастить электрическую мощность до 450 кВт.

Стоимость оборудования линии с производительностью до 50 тн/месяц - 25 млн. рублей, с производительностью до 100 тн/месяц - 39 млн. рублей на 2014 год. Возможна комплектация линии любой производительности по заданию Заказчика.

Дополнительные услуги:

1. Разработка плана цеха и составление перечня всех необходимых работ по переоборудованию помещения, исходя из имеющихся площадей;

2. Сборка и монтаж оборудования (на рисунке показан монтаж оборудования в г. Новосибирске);

3. Электромонтажные работу по подключению оборудования линии;

4. Приготовление фруктовой массы по одному из рецептов и изготовление пробной партии продукции.

Основными компонентами для производства батончиков мюсли являются злаки и фрукты, как указывалось выше.

Кроме основного сырья используются и дополнительные ингредиенты, позволяющие формировать структуру: растительные жиры, патока, сиропы инвертного сахара.

Злаки, входящие в состав батончиков, - это мюсли, т.е. злаки прошедшие предварительную обработку для пригодности потребления.

Организация производства мюсли - проект довольно дорогой и непростой. Основные составляющие успеха предприятия по производству мюсли- высокое качество продукции, а также создание торговой марки и ее раскрутка до состояния бренда.

Определяющим фактором конкурентоспособности являются качество сырья. Особых проблем с поставками сырья отечественные производители мюсли сегодня не испытывают. Крупные комбинаты хлебопродуктов предлагают достаточное количество злаковых хлопьев.

Технология производства не так проста, как может показаться: в ходе производства хлопьев каждое зернышко претерпевает воздействие нескольких технологических процедур.

Качество конечного продукта напрямую зависит не только от качества исходного сырья, но и от точного соблюдения установленных параметров технологического процесса.

Зерно дополнительно пропаривают, предварительно варят, сплющивают, вспучивают, экструдируют и т.п. Один из наиболее эффективных способов подготовки - вспучивание. Увлажненное зерно быстро подогревают при помощи либо токов высокой частоты, либо мощного потока инфракрасного излучения. Вспучивание происходит также при резком перепаде давления от высокого к нормальному или даже чрезвычайно низкому.

Для производства овсяных хлопьев “Геркулес” семена охлаждают, затем плющат на вальцовом станке с гладкими валками. Толщина полученных хлопьев не должна превышать 0,5 мм.

Экстру́зия (от позднелат.extrusio - выталкивание) - технологияполучения изделий путем продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Используется впищевой промышленности(макароны,лапша,кукурузные палочкии тп.), путем продавливания формуемого вещества через формующее отверстие головной частиэкструдера.

В ходе процесса под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие биохимические изменения.

Продукты, получаемые на пищевых экструдерах

традиционная жевательная резинка

пельмени

кукурузные палочки

подушечки и трубочки с начинкой

хрустящие хлебцы и соломка

фигурные сухие завтраки

хлопья кукурузные и из других злаков

быстрозавариваемые каши

детское питание

фигурные чипсы

экструзионные сухарики

мелкий шарик из риса, кукурузы, гречи, пшеницы, для наполнения и обсыпки шоколадных изделий, мороженого и других кондитерских изделий

пищевые отруби

набухающая мука, панировка

продукты вторичной переработки хлеба

соевые продукты: соевый текстурат, концентрат(применяются в производстве колбасы, сосисок, котлет и т. д.), кусковые соевые продукты (фарш, гуляш, бифштекс, тушенка и т. д.)

продукты переработки отходов животноводства

модифицированный крахмал

Различают следующие виды экструзии:

Рисунок 1.1 – Схема экструдера

Помимо обычной экструзии в пищевых технологиях применяют Ко-экструзию – это экструзионный процесс, направленный на получение продукта, сочетающего в себе две разные текстуры: то есть экструдируются два различных материала для получения одного комбинированного продукта. Например, хрустящая злаковая внешняя оболочка может ко-экструдироваться вместе со сладкой или соленой начинкой.

Рисунок 1.2 – Схема введения начинки при ко-экструзии

Качество злаковых хлопьев контролируется по 10-12 параметрам, основные из которых влажность, мучнистость (способность хлопьев в процессе транспортировки и фасовки превращаться в муку) и развариваемость. Именно сложность процесса технологической обработки зерна и заставляет производителей мюсли приобретать готовые хлопья, чтобы не возиться со столь сложным производством.

Основной технологический процесс подготовки фруктовой рассыпки - сушка предварительно помытых и нарезанных плодов. Наиболее высокое качество обеспечивает технология сублимации (обезвоживания) сырья. Но это дорогое удовольствие, и производители ограничиваются обычной сушкой при высоких температурах.

Возникают проблемы и при автоматической фасовке сухофруктов. Инжир, например, фасовать в автомате почти невозможно: на ягоду налипает что угодно и механический паковщик не справляется с работой.

В настоящее время один из самых распространённых способов сушки продуктов – конвективный способ сушки.

Этот способ сушки продуктов основан на передаче тепла высушиваемому продукту за счет энергии нагретого сушильного агента - воздуха или парогазовой смеси.

При этой сушке испарение влаги происходит только с поверхности, что приводит к появлению пленки, затрудняющей сушку и ухудшающей качество сухого продукта: изменяется цвет, вкус и естественный аромат продукта, снижается его восстанавливаемость при замачивании. Высокая температура и высокая продолжительность сушки способствуют развитию окислительных процессов и приводят к потерям витаминов и биологически активных веществ сухого продукта, и не способствует подавлению первичной микрофлоры

Кондуктивный способ сушки пищевых продуктов основывается на передаче тепла высушиваемому продукту путем непосредственного контакта с нагреваемой поверхностью сушильного оборудования. Для сушки продуктов питания этот способ используется не часто. Высокого качества конечного сухого продукта достичь не удается вследствие неравномерности влажности конечного продукта; продукт, контактирующий с нагретой поверхностью в период сушки, пересушивается, что приводит к необратимости процессов восстановления, а из-за высокой температуры (320-340 градусов Цельсия) в камере сушильного оборудования, конечный сухой продукт теряет 30-40% витаминов и биологически активных веществ и становится ломким

Акустический метод сушки продуктов основан на воздействии на обезвоживаемый продукт интенсивных ультразвуковых волн

Принципиальная особенность способа: сушка продуктов протекает без повышения температуры продуктов. Реализуется "холодная" сушка. Это обстоятельство снимает все негативные последствия, связанные с термическим воздействием на сухой продукт.

Сушка продуктов акустическим способом отличается от обычных методов и по скорости выработки сухого продукта. Например, при сушке ферментов (разрушающихся при температуре в 40 градусов Цельсия) в акустическом поле скорость сушки продуктов в сравнении с вакуумным методом повышается в 3-4 раза.

Микроволновый метод сушки основан на воздействии на обезвоживаемый продукт интенсивного электромагнитного поля сверхвысоких частот (СВЧ).

Микроволновая сушка овощей и фруктов характеризуется малым временем и относительно низкой температурой процесса, что применительно к пищевым продуктам обусловливает очень высокую сохраняемость полезных веществ и витаминов.

Однако распространения в пищевой промышленности не получило.

Инфракрасная сушка продуктов питания, как технологический процесс, основана на том, что инфракрасное излучение определенной длинны волны активно поглощается водой, содержащейся в продукте, но не поглощается тканью высушиваемого продукта, поэтому удаление влаги возможно при невысокой температуре (40-60 градусов Цельсия), что дает практически полностью сохранить витамины, биологически активные вещества, естественный цвет, вкус и аромат подвергающихся сушке продуктов

Сушка продуктов по данной технологии позволяет сохранить содержание витаминов и других биологически активных веществ в сухом продукте на уровне 80-90% от исходного сырья. При непродолжительном замачивании (10-20 мин.) прошедший сушку продукт восстанавливает все свои натуральные органолептические, физические и химические свойства и может употребляться в свежем виде или подвергаться любым видам кулинарной обработки.

По сравнению с традиционной сушкой, овощи, обработанные инфракрасной сушкой после восстановления обладают вкусовыми качествами, максимально приближенными к свежим.

Прошедший сушку продукт не критичен к условиям хранения и стоек к развитию микрофлоры.

Сублимационная сушка продуктов (сублимационная вакуумная сушка, также известная как лиофилизация или возгонка) - это удаление влаги из свежезамороженных продуктов в условиях вакуума. В настоящее время этот метод сушки продуктов является наиболее совершенным, но в то же время и наиболее дорогостоящим.

Принцип сублимационной сушки основан на том физическом факте, что при значениях атмосферного давления ниже определенного порога - т.н. "тройной точки" (для чистой воды: 6,1 мбар при 0 градусов Цельсия) вода может находиться только в двух агрегатных состояниях - твердом и газообразном, переход воды в жидкое состояние в таких условиях невозможен. И если парциальное давление водного пара в окружающей среде ниже чем парциальное давление льда, то лед продукции прямо переводится в газообразное состояние минуя жидкую фазу

В производстве продуктов питания сублимацонно-вакуумная сушка используется в качестве средства консервации путем замораживания свежих продуктов и удаления из них жидкости, что позволяет практически полностью, до 95%, сохранить в них питательные вещества, микроэлементы, витамины и даже первоначальную форму, естественный вкус, цвет и запах продолжительное время (от двух до пяти лет) при изменяющейся температуре окружающей среды (от -50 до +50 градусов Цельсия).

Одним из важнейших достоинств вакуумной сушки продуктов является малая усадка исходного продукта, что дает возможность избегать их разрушения и быстро восстанавливать сублимированные сухие продукты, имеющие после сушки пористую структуру, путем добавления воды.

Анализ существующих способов сушек показал что наиболее эффективным является сублимационный способ сушки, но он самый дорогостоящий. А самым распространённым и доступным для массового производства пищевых концентратов является конвекционный способ, но он не позволяет сохранить органолептические показатели, биологическую ценность и неэффективен в отношении микробиологических показателей. Интерес представляет инфракрасная сушка, позволяющая получить продукты с уровнем качества приближенными к сублимационной. При этом существует вероятность перегревания продукта при наложении волн (это происходит при недочетах в расчете аппаратов)

Сушённые фрукты предлагают многие фирмы: "Alifar Аgroimpeks" Республика Узбекистан г. Ташкент ул. Нукус 73; Гамми ПО ЗАО Завод Пищевых ИнгредиентовНижний Новгород, Нижегородская область; Тав ООО Село Комсомольское, Республика Чувашия; БиоРесурс ООО Чебоксары, Республика Чувашия.

В частности компания "Alifar Аgroimpeks" обосновывает химический, минеральный и витаминный состав.

Вспомогательные виды сырья .

Па́тока (декстринмальтоза, мальтодекстрин) - продукт неполного кислотного (разбавленными кислотами) или ферментативного гидролиза крахмала. Образуется как побочный продукт при производстве сахара и крахмала. Выделяется два основных вида патоки - белая патока (крахмальная, из кукурузного, картофельного и другого крахмала), и меласса, черная патока (свекло-сахарная).

В чистом виде крахмальная патока не имеет цвета. По консистенции она похожа на молодой жидкий мёд . Химический состав:

декстрин - от 0 % до 70 %

глюкоза - от 0 % до 50 %

мальтоза - от 19 % до 85 %

Часто под патокой подразумеваются различные сахаросодержащие сиропы, в том числе тёмную патоку (мелассу) и светлую патоку (англ. Golden syrup ), вид инвертного сахара, а также такие виды крахмальной патоки, как глюкозный сироп (англ. glucose syrup ), мальтозный сироп, крахмальный сироп и кукурузный сироп. В бытовом понимании под патокой могут подразумеваться разные виды сиропов, не обязательно полученные в результате гидролиза крахмала.

Растительные масла (растительные жиры) – это жиры, извлекаемые из различных частей растений и состоящие в основном (на 95-97%) из триглицеридов высших жирных кислот.

Основным источником растительных масел являются различные масличные культуры. Наиболее распространенными растительными маслами являютсяподсолнечное, оливковое, масло какао, рапсовое, льняное и др. Популярность в последнее время приобретает пальмовое масло, вред и польза которого рассматриваются на данной странице ниже, под соответствующим заголовком.

Как и животные, растения накапливают жиры с целью сохранения некоторого количества энергии для будущих целей. Разница заключается в том, что животное, как правило, это делает для себя (ожидая период недоедания), в то время как растение это делает для будущих поколений. Т.е. для того, чтобы будущее поколение могло выжить, растение-родитель накапливает и передает зародышу энергию, в т. ч. в виде жира. Исходя из этого нетрудно предположить, что основное количество жира в растительном материале будет находиться в основном в семенах или плодах.

Из растительного материала масла получают при помощи отжима (под давлением жидкая часть растительного материала вытекает, после чего она собирается) или экстракцией органическими растворителями или сжиженным углекислым газом (после извлечения экстрагент отгоняется, а оставшееся растительное масло собирается). После этого растительное масло подвергают очистке, или, иначе говоря, рафинированию.

Важным аспектом производства растительных масел для потребителя является такой этап, как дезодорирование (буквально означает удаление запаха: des – «удаление», odor – «запах»). Во время этого этапа растительные масла очищают от веществ, придающих ему аромат.

Таким образом, если растительное масло «рафинированное, дезодорированное, полученное холодным отжимом», то это означает, что масло было выделено отжимом при пониженной температуре (делается для отделения от фракции растительного жира с высокой температурой плавления), после чего его подвергли очистке, в результате которой оно стало прозрачным (без взвешенных веществ) и практически без запаха.

Состав жирных кислот растительных жиров различается в зависимости от вида растения.

Основное отличие растительного жира от животного – большее содержание ненасыщенных жирных кислот (прежде всего олеиновая и линолевая). Так, в подсолнечном масле содержание ненасыщенных жирных кислот составляет более 70%. Среди ненасыщенных жирных кислот отдельно выделяют наиболее важныенезаменимые жирные кислоты (витамин F), такие как линолевая (омега-6) и линоленовые (омега-3) кислоты (сейчас также выделяют омега-9 кислоты, например, олеиновая).

Эти жирные кислоты, в отличие от животных жиров, не могут образовываться в организме человека в результате тех или иных химических реакций метаболизма, но крайне необходимы для нормального функционирования сердечно-сосудистой системы, а также для регуляции процессов воспаления в организме. Таким образом, эти кислоты должны поступать в организм с пищей. Все растительные масла богаты ими в той или иной степени. Однако наиболее ценными источниками этих кислот являются такие растительные жиры, как масло зародышей пшеницы, льняное, рыжиковое, горчичное и соевое масло, масло грецкого ореха.

Другим положительным аспектом растительных масел является практически полное отсутствие холестерина (это верно в отношении любого растительного масла, а не только такого, на этикетке которого написано: «0% холестерина!»). Так что замена животных жиров растительными маслами в какой-то степени способствует снижению содержания холестерина в крови человека, тем самым оказывая дополнительныйпрофилактический эффект для сердечно-сосудистой системы.

Следует отметить, что часто использующиеся в пищевой промышленности нетрадиционные жиры, например, пальмовое масло, в последнее время стали предметом резкой критики из-за его «опасности» для здоровья человека. Это не так. Вред пальмового масла зачастую преувеличен. Вся проблема пальмового масла заключается в том, что оно содержит больше насыщенных жирных кислот, чем другие растительные масла и, соответственно, не является важным источником ненасыщенных жирных кислот. Т. е. пальмовое масло не вредно в прямом смысле слова, оно всего лишь биологически менее ценно, чем, например, оливковое. Но обладает оно и положительными качествами – так, масло становится прогорклым в результате окисления непредельных жирных кислот кислородом воздуха. Если их в жире нет или мало, то окисляться практически нечему. Это свойство часто используется в кондитерской промышленности для увеличения сроков годности. Условно говоря, пальмовое масло – это натуральный аналог маргарина. Как известно, маргарин представляет собой гидрогенизированный растительный жир (из ненасыщенного сделанный насыщенным), а пальмовое масло является насыщенным от природы. Напоминает оно маргарин и внешне.

С другой стороны, есть проблемы с качеством самого пальмового масла. Так, нередко встречается ситуация, когда в страну завозится непищевое (техническое) пальмовое масло. Это позволяет сэкономить на таможенных платежах, кроме того, оно само по себе дешевле. Предполагается, что это масло будет в дальнейшем переработано и доведено до уровня пищевого. Но некоторые недобросовестные производители не утруждают себя этим и используют его как есть. Каким будет вред от такого пальмового масла, можно только догадываться. На этикетке продуктов питания с таким маслом чаще всего пишут просто «растительный жир» или «жир кондитерский», без точного указания растения-источника.

Нельзя сказать, что это характерно не только для пальмового масла – культура пищевого производства у нас в стране пока еще достаточно низкая, и подобные явления характерны для многих компонентов пищевых продуктов.

Транс-жиры - разновидность ненасыщенных жиров, находящихся в транс-конфигурации, то есть имеющих расположение углеводородных заместителей по разные стороны двойной связи «углерод-углерод» (так называемая транс-конфигурация). Гидрогенизированные жиры получают путём гидрогенизации

Транс-изомеры жирных кислот могут быть природными и созданными искусственно. Природные транс-жиры образуются в результате жизнедеятельности бактерий многокамерного желудка жвачных животных и сохраняются в мясных и молочных продуктах в количестве 5-8%. Искусственные транс-изомеры образуются при промышленном отверждении (гидрогенизации) жидких масел.

В 1990-х годах появился ряд публикаций, косвенно указывающих на увеличение риска сердечно-сосудистых заболеваний (ССЗ) от потребления транс-изомеров жирных кислот (в частности было заявлено о 20 тыс. смертях ежегодно в США от потребления транс-жиров), что спровоцировало дебаты вокруг этой проблемы в академических кругах.

Исследования последних лет подтвердили положительную корреляцию потребления транс-изомеров жирных кислот с концентрацией ЛПНП и рискомишемической болезни коронарных сосудов сердца. Всемирная организация здравоохранения и мировые эксперты рекомендуют населению уменьшить потребление транс-жиров. Простая мера в виде уменьшения употребления транс-жиров до 1 % в общей энергозатрате организма предупредит 11 000 случаев инфаркта миокарда и 7000 смертельных исходов только в Англии ежегодно.

Существуют тысячи различных изомеров жирных кислот и их изолированное действие на организм более-менее известно только для отдельных изомеров. Некоторые из них оказывают благотворное действие, например руменовая кислота, являющаяся изомером линолевой кислоты и присутствующая в молочном жире. Основной трансизомер молочного и говяжьего жира - вакценовая кислота - может превращаться в организме человека в руменовую.

Также существуют данные о связи транс-жиров с раком, диабетом, болезнями печени, депрессиями и болезнью Альцгеймера.

По рекомендации ВОЗ, организм человека должен получать от трансжиров не более 1% суточной нормы общего энергопотребления (около 2-3 граммов трансжиров). В 2009 году ВОЗ пересмотрела эту рекомендацию и рекомендовала полностью удалить промышленные трансжиры из продуктов питания. Эксперты ВОЗ отмечают, что вопрос о том, нужно ли нормировать натуральные трансжиры, пока остается открытым, ввиду малого числа клинических данных. Состав натуральных трансжиров отличается от промышленных.

Во многих странах промышленные трансжиры либо запрещены либо серьезно ограничены. В России в настоящее время не существует нормы трансжиров в продуктах питания. Согласно Техническому регламенту на масложировую продукцию (ТР ТС 024/2011) [ с 2015 норма содержания транс изомеров в масложировой продукции не должна превышать 8% (для твердых маргаринов не более 20%), а с 2018 г. - 2%. После принятия Технического регламента Таможенного союза действие национальных ГОСТов (как ГОСТ 52100-2003 о содержании транс-изомеров в спредах) не является обязательным и носит рекомендательный характер.

Таблица1.1 - Содержания транс-изомеров в различных жирах.

Таким образом, рассматривая способы получения сырья для производства батончиков мюсли можно сделать заключение, что применяемое в настоящее время сырье не может быть признано предназначенным для здорового питания.