Вариант 17

ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ - потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают фонд времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический.

Календарный фонд времени работы оборудования определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде.

Календарный фонд времени работы оборудования в часах () определяется как произведение количества дней Дк в планируемом календарном периоде на количество часов в сутки:

= Дк ´ 24 (ч).

Режимный фонд времени работы оборудования определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток.

Номинальный (режимный ) фонд времени работы оборудования Тном . зависит от количества календарных дней и количества нерабочих (выходных Двых . и праздничных Дпразд .) дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

= (Дк – Двых . – Дпразд .) ´ t ,

где t - среднее количество часов работы оборудования в сутки.

С учётом сокращения длительности смены в предпраздничные дни:

= [(Дк – Двых . – Дпразд .)] ´ tс - Дсп ´ tсп ] ´ nр.с ,

где tс – продолжительность рабочей смены, ч;

Дсп – число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочей смены;

tсп – время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч;

nр.с – количество рабочих смен в сутки.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку.

Эффективный (действительный, рабочий, плановый, полезный) фонд времени работы оборудования (Тэф ) равен разности между номинальным (режимным) фондом времени в текущем периоде и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в течение года (Трп ), ч:

= – = ´ ,

где kпр – процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования и его наладку.

При непрерывном графике работы оборудования:

= – = – .

По данным расчётов производственных мощностей составляют балансы производственных мощностей.

Система показателей использования производственных мощностей включает три группы показателей.

Первая группа включает показатели, характеризующие уровень использования, освоения проектной мощности и среднегодовой мощности предприятия. Среди показателей первой группы выделяют:

· коэффициент использования проектной мощности

Км.п . = или Км.п . = ,

где Qф – годовой объём продукции, предусмотренный планом;

Qпл – фактический объём произведенной продукции за год;

Мпр – проектная мощность.

· коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

Км.с. = или Км.с . = ,

где Мср – среднегодовая производственная мощность.

Во вторую группу показателей входят коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.

К экстенсивным показателям, характеризующим использование оборудования во времени, относятся:

® коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования

Кэкс = ,

где – фактическое время работы оборудования;

Фактический фонд времени работы оборудования может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов.

– плановый (максимально возможный, эффективный) фонд времени работы оборудования

® коэффициент сменности работы оборудования

Ксм = ,

где nстанко - смен – фактически отработанное число станко - смен в сутки;

N – общее количество оборудования.

Коэффициент интенсивной нагрузки, характеризующий использование оборудования по производительности в единицу времени:

Кинтен = ,

где Qф , Qпл – фактический и плановый объём выпуска продукции в единицу времени.

Интегральный коэффициент нагрузки (использования) оборудования:

Кинтегр = Кэкс ´ Кинтен .

Для проверки соответствия между мощностями основных цехов, участков или агрегатов и пропускной способностью вспомогательных цехов, участков или агрегатов рассчитывается коэффициент сопряжённости:

Ксопр = ,

где М1 , М2 – мощность цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости;

Руд – удельный расход продукции первого цеха (участка, агрегата) для производства продукции второго цеха (участка, агрегата).

К третьей группе относятся показатели:

§ фондоотдача (обратный её показатель фондоёмкость). Фондоотдача характеризует выпуск продукции на 1 гривну среднегодовой стоимости основный фондов

Фот = ,

где Вгод – годовой объём товарной продукции предприятия, грн.;

ОФср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, грн.

§ коэффициент, характеризующий эффективность использования внутризаводских производственных площадей

Кпл = ,

где Вм – выпуск продукции с 1 м2 по принятой расчётной мощности;

Впл – плановый объём выпуска продукции за тот же период.

Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:

1) оказывающие влияние на расширение объёмов работ;

2) оказывающие влияние на повышение производительности технологического оборудования и рабочих мест.

Первая группа факторов зависит от: количества технологического оборудования; количества производственных площадей; времени работы оборудования (экстенсивные факторы).

Вторая группа факторов проявляется в повышении производительности оборудования и рабочих мест и связана с улучшением состава оборудования; совершенствованием технологического процесса; уровнем квалификации рабочих; повышением качества сырья и материалов (интенсивные факторы).

Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах, что и производственная программа.

Основными путями улучшения использования производственной мощности являются:

1 – техническое совершенствование оборудования;

3 – увеличение времени работы оборудования (например, повышение коэффициента сменности);

4 – уменьшение диспропорций между участками;

5 – применение рациональных форм специализации и кооперирования;

6 – применение систем материального стимулирования;

7 – повышение квалификации работников;

8 – аттестация рабочих мест с целью доведения их до современных требований;

9 – совершенствование оперативного планирования.

2.Практическая часть:

Машиностроительное предприятие рассматривает целесообразность приобретения новой технологической линии. Стоимость линии – 10 млн. долл.; срок эксплуатации – 5 лет; износ на оборудование начисляется по методу линейной амортизации, ликвидационная стоимость оборудования будет достаточна для по­крытия расходов, связанных с демонтажем линии.

Выручка от реализации продукции и текущие расходы прогнозируется по годам в следующих объемах (таблица 1.).

Сложившееся финансово-хозяйственное положение коммерческой организации таково, что коэффициент рентабельности авансированного капитала составляет 21-22%.

В соответствии со сложившейся практикой принятия решений в области инвестиционной политики руководство организации не считает целесообразным участвовать в проектах со сроком окупаемости более четырех лет.

Целесооб­разен ли данный проект к реализации, если при анализе используется ставка дисконтирования r = 26 %.

Таблица 1. Расчет исходных показателей по годам

Оценка выполняется в три этапа:

1) расчет исходных показателей по годам;

2) расчет показателей эффективности проекта:

Чистый дисконтированный доход NPV;

Внутренняя норма рентабельности IRR;

Индекс рентабельности PI ;

Простой срок окупаемости проекта РР;

Дисконтированный срок окупаемости проекта

- коэффициент эффективности проекта ARR;

3) вывод о целесообразности приобретения технологической линии на основе рассчитанных показателей.

1) Так как амортизация начисляется линейным способом, то ежегодная ее сумма за 5 лет составит:

А = 10 / 5 = 2,0 млн. долл.

Так как ликвидационная стоимость оборудования будет достаточна для по­крытия расходов, связанных с демонтажем линии, то она равна нулю.

Амортизация входит в состав затрат предприятия и поэтому она учитывается при расчете налогооблагаемой прибыли.

Налог на прибыль по действующему законодательству равен 20% от налогооблагаемой прибыли.

Чистая прибыль равна разнице между налогооблагаемой прибылью и налогом на прибыль.

Чистые денежные поступления равны сумме амортизации и чистой прибыли.

Добавим недостающие показатели в таблицу:

Таблица 2. Расчет исходных показателей по годам, тыс. долл.

2) Рассчитаем показатели эффективности проекта.

Чистый дисконтированный доход (NPV):

NPV = -IC + ∑CF t / (1 + r) t ,

Где IC – первоначальные вложения, тыс. долл.

CF – чистые денежные поступления, тыс. долл.

t – число лет.

r – ставка дисконтирования, доля целого числа.

NPV = -10000 + (3120 / (1 + 0,26) + 3516 / (1 + 0,26) 2 + 4074 / (1 + 0,26) 3 +3827/(1+0,26) 4 +3128/(1+0,26) 5 =

10000+(2476.19+2214.66+2036.61+1518.36+984.94) = -769.24 тыс. долл.

Внутреннюю норму рентабельности рассчитаем в программе MS Exel:

ЧДД (IRR) 20,0%

Рассчитаем индекс рентабельности:

PI = NPV / IC * 100 = (769.24/ 10000)×100% = 7.69%

Простой срок окупаемости проекта:

Первый год: 3120 – 10000 = -6880 тыс. долл. – проект не окупается.

Второй год: (3120 + 3516) – 10000 = -3364 тыс. долл. – проект не окупается.

Третий год: (3120 + 3516 + 4074) – 10000 = +710 тыс. долл. – проект окупается.

Следовательно, проект по простому сроку окупаемости окупается менее, чем за 3 года, поэтому:

РР = 2 + 3364 / 4074 = 2 + 0,826 = 2,826 лет.

Дисконтированный срок окупаемости проекта:

Первый год: 2476.19 – 10000 = -7523.81 тыс. долл. – проект не окупается.

Второй год: (2476.19 +2214.66) – 10000 = -5309.15 тыс. долл. – проект не окупается.

Третий год: (2476.19 +2214.66+2036.61) – 10000 = -3272.54 тыс. долл. – проект не окупается.

Четвертый год: (2476.19 +2214.66+2036.61+1518.36) – 10000 =

1813.47 тыс. долл. – проект не окупается.

Пятый год: (2476.19 +2214.66+2036.61+1518.36+984.94) – 10000 = 769.24 тыс. долл. – проект окупается.

Следовательно, проект по дисконтированному сроку окупаемости окупается.

Рассчитаем коэффициент эффективности проекта:

где:

CFср – средний денежный поток (чистая прибыль) объекта инвестиций за рассматриваемый период (месяц, год);

IC – инвестиционный капитал, первоначальные затраты инвестора в объект вложения.

CF ср = тыс. долл.

%

3) Вывод о целесообразности приобретения технологической линии на основе рассчитанных показателей: проект следует принять, так как NPV>0; IRR больше ставки дисконтирования; проект по дисконтированной стоимости окупается за 5 лет; рентабельность проекта положительна: 7.69%.

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Уфимский государственный авиационный технический университет»

Кафедра электромеханики

Расчетно-графическая работе по дисциплине

«Экономика и организация производства в электротехнике»

Вариант 17

Выполнил: студент

3 курса заочного отделения ФАП

группы Э-323

Курамшин И.Ф.

Проверил:

преподаватель

На каждом предприятии требуется расчет необходимого количества работников, чтобы иметь возможность эффективно распределить трудовые ресурсы. С этой целью имеет место использование такого понятия, как фонд рабочего времени. Его можно определить в качестве периода работы, который планируется для одного сотрудника в течение установленного времени. Этот показатель важен, так как каждая организация имеет персонал, от количества и потенциала которого зависит эффективная работа. Поэтому в данной статье будет описано значение этого понятия, его виды, а так же будут расписаны формулы, по которым его можно рассчитать.

Как рассчитывается фонд рабочего времени?

Эффективный фонд рабочего времени можно рассчитать, если брать во внимание факторы, которые на него влияют. К ним можно отнести:

• Изменение численности работников;
• Изменение количества дней, которые отработал один сотрудник за год в среднем;
• Изменение средней продолжительности рабочего дня.

Исходя из этих факторов, рассчитать этот эффективный показатель можно по формуле, которая состоит из умножения всех вышеуказанных данных. Единицами для измерения данного показателя является человеко-часы или человеко-дни. Баланс рабочего времени помогает использовать его более эффективно, поэтому расчет таких данных является полезным.

Анализ использования фонда рабочего времени

Чтобы эффективность использования трудовых ресурсов была максимально высокой, необходимо проводить анализ относительно того, как следует правильно использовать фонд рабочего времени. В ходе такого анализа работодатель может определить следующее:

• Общую оценку по использованию временного рабочего периода;
• Факторы влияния, а также их значимость;
• Причины, по которым возможны целодневные и внутрисменные потери;
• Влияние простоев на производительность труда, а также изменение размеров производства.

Началом анализа считается общая оценка использования фонда рабочего времени. Это действие выполняется с помощью сопоставления отчетных данных и плановых показателей.

Реальный фонд рабочего времени

Реальный ФРВ является наиболее простым в расчете показателем. Чтобы рассчитать его для одного штатного сотрудника, работодатель должен учесть все невыходы работника. Причинами для них может стать следующее:

• Основной или дополнительный отпуск;
• Болезнь;
• Отпуск по беременности и родам;
• Отпуск для учебы;
• Административный отпуск;
• Выполнение гражданских обязанностей;
• Прогулы.

За основу при расчете берется предыдущий период, для которого нужно посчитать количество дней неявки сотрудников. Реальный ФРВ устанавливается с помощью планирования мероприятий по охране труда, техники безопасности, с учетом изменения состава персонала, опираясь на возраст и пол, а также берется во внимание период для повышения квалификации работников.

Количество невыходов по болезни на производстве работодатель обязан снижать за счет проведения профилактических мероприятий, таких, как вакцинация от гриппа, производственная гимнастика. Прогулы устраняются на счет введения мер наказания для персонала, к примеру, лишение премии или увольнение.

Итак, реальный ФРВ представляет собой количество дней, которое фактически отработал сотрудник. Чтобы его рассчитать, нужно вычесть из общего количества дней дни невыходов, а именно: праздники, выходные, а также вероятное количество дней по болезни, учебе или другим причинам. Другими словами — это явочный ресурс предприятия, от которого вычитается период простоя.

Номинальный фонд рабочего времени

Номинальный ФРВ отличается от реального. Его еще называют табельным, так как обычно используется табель для его исчисления. Структура его основывается на использовании рабочих дней за вычетом выходных и праздничных. Таким образом, номинальный ФРВ составляет 260 календарных дней, при том как эффективный – 240.

Номинальный ФРВ отличается еще и тем, что его использование невозможно в полном объеме. Это оттого, что он измеряется без учета отпусков и других периодов, когда возможно возникновение перерыва в работе.

Если брать во внимание работу оборудования, то номинальный ФРВ включает в свою структуру среднее значение времени работы, к примеру, станка за сутки. На этот показатель нужно умножить число, которое получилось после вычета выходных и праздничных из общего количества дней в году.

Максимально возможный фонд рабочего времени

К максимально возможному ФРВ можно отнести весь период работы, продолжительность которого равна максимальному количеству часов, установленному Трудовым кодексом России. Такой норматив можно рассчитать как величину календарного фонда, исключив при этом обязательные отпуска, выходные и праздники. Коэффициент максимально возможного ФРВ описывает степень расходования времени, максимально допустимого для использования работниками на производстве.

Таким образом, использование коэффициентов ФРВ позволяет эффективно расходовать трудовые ресурсы, определяя среднемесячную или среднегодовую норму дней, необходимых для работы одному сотруднику. Как следствие, этот показатель позволяет работодателю определить, сколько работников необходимо, чтобы наладить работу на производстве. Изучение статистики по данному вопросу является основополагающим звеном при определении отработанного времени и планировании новых периодов, а также анализе потерь.

Гибкое рабочее время - в чем особенности и как установить?

В ТК РФ имеется отдельный пункт, который касается особенностей и элементов гибкого рабочего времени или, как…

Табель учета рабочего времени - назначение и заполнение

Руководитель любой организации заинтересован в выполнении его сотрудниками необходимого объема работы, при этом не забывая…

Положение о ненормированном рабочем дне - особенности

Для нынешних работодателей очень выгодно устанавливать на своем предприятии ненормированный распорядок рабочего дня, так как, во-первых,…

Режим рабочего времени - виды и особенности

Режим рабочего времени - главнейшая составляющая всего рабочего процесса. Его показатели обязательно фиксируются в договоре…

Баланс рабочего времени - как составляется?

Для оптимизации процесса работы на предприятии составляется баланс рабочего времени. В нем отражается информация о…

Самофотография рабочего времени - цель и сущность

Правовые нормы регламентируют основные принципы организации работы, а также взаимные права и обязательства начальства и…

Для определения потребности в персонале необходимо учесть такой суммарный показатель, как фонд рабочего времени, то есть совокупное планируемое или фактическое время работы одного работника в течение года, квартала, месяца (Фонд времени работы работника). Различают календарный, номинальный и полезный фонд рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени – число календарных дней планируемого или отчетного периода. Структура календарного фонда времени как исходного показателя для определения фонда рабочего времени представим в виде рисунка:

Рисунок - Структура календарного фонда рабочего времени

Табельный (номинальный) фонд рабочего времени – календарный фонд рабочего времени за вычетом выходных и праздничных дней за тот же период.

Максимально возможный фонд рабочего времени - максимальное рабочее время, которое могло быть отработано в организации в отчетном периоде в соответствии с трудовым законодательством при данной численности работников:

Фонд времени максимально возможный = Календарный фонд времени - выходные и праздничные - ежегодные отпуска.

Эти показатели, необходимые для расчета среднего числа дней и часов работы одного рабочего в год (квартал, месяц), определяется на основе баланса рабочего времени одного рабочего.

Трудовым законодательством РФ регламентируется продолжительность рабочей недели в часах (40 часов в качестве базового норматива). Однако для некоторых категорий работников законодательством предусмотрено сокращение продолжительности рабочего времени в неделю:

Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, - не более 36 часов;

Для работников в возрасте от 16 до 18 лет – не более 36 часов;

Для подростков в возрасте от15 до 16 лет, а также для учащихся в возрасте от 14 до 15 лет, работающих в период каникул, - более 24 часа.

Наличие в организации таких категорий персонала, а также работников, которые имеют льготы по продолжительности рабочего времени в течении дня (кормящие матери; матери, имеющие детей инвалидов до 16 лет; лица, осуществляющие уход за больными членами семьи в соответствии с медицинским заключением, и др.) приводит к тому, что номинальная продолжительность рабочего дня будет несколько меньше предусмотренной по режиму работы организации, например, 7,8 часа вместо 8 часов в день.

Полезный фонд рабочего времени определяется путем вычитания из номинального фонда рабочего времени количество неявок (невыходов) на работу в днях в том же периоде.

Баланс рабочего времени одного рабочего в год (при 40-часовой рабочей недели):

№	Затраты рабочего времени	Кол-во
1.	Календарный фонд времени, дни
2.	Количество нерабочих дней В том числе: - выходных - праздничных
3.	Номинальный фонд рабочего времени, дни (стр.1-стр.2)
4.	Неявки на работу, дни – всего В том числе: - очередные и дополнительные отпуска - учебные отпуска - отпуска по беременности и родам - неявки по болезни - прочие неявки, разрешенные законом - неявки с разрешения администрации	18,2 1,4 0,8 6,1 2,4 1,1
5.	Полезный фонд рабочего времени, дни (стр.3-стр.4)
6.	Номинальная продолжительность рабочего дня, час	7,67
7.	Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня, час - всего В том числе: - перерывы для кормящих матерей - сокращенный рабочий день для подростков	0,03 0,01 0,02
8.	Средняя продолжительность рабочего дня, час (стр.6-стр.7)	7,64
9.	Полезный фонд рабочего времени одного рабочего, час (стр.8*стр.5)	1665,5

Разработка баланса рабочего времени важна также для анализа структуры фонда рабочего времени, выявлении резервов более эффективного его использования в результате сокращения простоев, потерь времени как в целом в организации, так и по отдельным категориям персонала. В зависимости от конкретных условий труда в организации номенклатура статей баланса рабочего времени может изменяться.

Коэффициенты использования фондов рабочего времени

Гибкое рабочее время

Гибкое рабочее время (ГРВ) - установление фиксированной продолжительности рабочего времени за неделю, декаду, месяц с предоставлением работнику самому варьировать продолжительность трудового дня.

В соответствии со ст. 102 ТК РФ при работе в режиме ГРВ начало, окончание или общая продолжительность рабочего дня определяется по соглашению сторон.

Работодатель обеспечивает отработку работником суммарного количества рабочих часов в течение соответствующих учетных периодов (рабочего дня, недели, месяца и др.).

1. ГРВ вводится в подразделениях в целях повышения эффективности использования рабочего времени, более успешного сочетания служебных обязанностей и личных потребностей.

2. Право на работу по ГРВ предоставляется передовым работникам, добросовестно выполняющим производственные задания, не имеющим нарушений трудовой дисциплины и общественного порядка.

3. В зависимости от специфики работы в подразделениях может быть установлен: гибкий рабочий день, гибкая рабочая неделя, гибкий рабочий месяц.

4. График начала и окончания работы в условиях ГРВ:

В пределах гибкого времени работники имеют право выбирать время начала и окончания работы по своему усмотрению с учетом производственной необходимости. Максимальная продолжительность рабочего дня должна быть не более 10 ч.

В течение твердо установленного времени все работники обязаны трудиться на своих местах.

В условиях гибкой недели (месяца) работники имеют право частично переносить рабочее время (гибкое) с одного дня на другой, соблюдая при этом установленную продолжительность рабочей недели (месяца).

5. Руководство подразделения имеет право в случае производственной необходимости отменять на время режим ГРВ для отдельных работников или коллективов участка, цеха, бюро, лаборатории, отдела.

Календарный фонд рабочего времени, количество выходных и праздничных дней рассчитывается по текущему году.

Количество календарных рабочих дней (номинальный фонд времени) в году представляет собой разницу между календарным фондом времени и количеством выходных и праздничных дней. Неявка на работу определяется как сумма всех неявок на работу.

Таблица 2 Баланс рабочего времени

	Показатели	Единица измерения	Количество
	Календарный фонд времени
	Количество выходных и праздничных дней в году
	Количество календарных рабочих дней
	Неявок на работу: всего в том числе
	Очередной отпуск
	Отпуск по болезни
	Прочие неявки, разрешенные законом
	Число рабочих дней (эффективный фонд времени)
	Средняя продолжительность рабочего дня
	Эффективный фонд рабочего времени

Полезный фонд рабочего времени находятся произведением числа рабочих дней в году (эффективный фонд времени) на среднюю продолжительность рабочего дня в часах.

Расчет численности рабочих

Расчет численности основных рабочих

Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.

К основным относятся рабочие, которые непосредственно связаны с производством продукции (изделий).

Численность основных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

Чосн.=Тп/(Fэ*Кв)

Чосн.= 140 000/(1568*3)= 30

Тп - трудоемкость программы выпуска (в шт. = 140 000);э - эффективный фонд времени, ч;

Кв - коэффициент выполнения нормы (3).

Расчет численности вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием оборудования и рабочих мест в основных производственных цехах, а также вспомогательных и подсобных цехов (рабочие отделы главного механика, инструментального цеха, рабочие отделы технического контроля, наладчики, рабочие складов, транспортные рабочие).

Другие материалы...

Определение роли заготовительного оборота в увеличении прибыли, а изыскание резервов и путей их роста на примере ОСП Коопзаготпром Гомельского райпо
В настоящее время рынок сельскохозяйственной продукции в нашей республике является привлекательным с точки зрения возможностей его расширения за счет спроса и непривлекательным из-за низкой эффективности сельскохозяйственного производства. Этому в значительной сте...

Организационно-правовая форма предприятия ОАО Читаэнерго
Производственная практика - комплексное изучение хозяйственного объекта как системы, независимо от конкретных особенностей этого объекта. Данная практика направлена на закрепление, расширение и углубление знаний. Целью практики является ознакомление с организацио...

Экономические показатели работы электроремонтного цеха
Рыночная экономика России вызывает необходимость разработки нового хозяйственного механизма, ориентированного на высокую эффективность общественного производства. В связи с этим приобретают актуальность проблемы преобразования организационной структуры электроэнерг...

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования используем производственный календарь пятидневной недели на 2016 год.

В соответствии с которым в 2016 году 255 рабочих дня .

Определим эффективный годовой фонд времени на основании баланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий год.

Для нахождения номинального фонда рабочего времени вычтем из календарного фонда времени количество нерабочих дней, для выражения в часах – умножим на количество смен и на продолжительность смены.

дней или ч.

Время технологических остановок принимаем в расчете в размере 0,5% от номинального фонда времени работы оборудования:

дней

Для определения величины простоев в ремонте выберем горизонтально-фрезерный станок, т.к. он имеет наибольшую стоимость. Структура ремонтного цикла горизонтально-фрезерного станка выглядит следующим образом:

К – 1Т – 2Т – 1С – 3Т – 4Т –2С – 5Т – 6Т – К

Рассчитаем ремонтный цикл для металлорежущих станков, зависящий от вида обрабатываемого материала, применяемого инструмента, класса точности оборудования, возраста и долговечности, категории массы, а также нормативного ремонтного цикла, применяемого в расчетах равным 24000 ч.

, ч. (2.1)

где – ремонтный цикл;

– коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

– коэффициент, учитывающий применяемый инструмент;

– коэффициент, учитывающий класс точности оборудования;

– коэффициент, учитывающий возраст и долговечность оборудования;

– коэффициент, учитывающий категорию массы.

В работе воспользуемся следующими значениями коэффициентов: , , , , .

Определим продолжительность межремонтного периода. Для этого воспользуемся формулой:

, мес., (2.2)

где – продолжительность межремонтного периода, мес.;

– число текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле;

– номинальный фонд времени работы оборудования,ч.

Исходя из структуры ремонтного цикла горизонтально-фрезерных станков, получаем .

мес.

Для определения продолжительности простоя оборудования в ремонте, составим план ремонтов на текущий год. Вид последнего ремонта 2Т и проводился он в августе. План ремонта представлен в таблице 2.

Таблица 2 – План ремонтов на текущий год

Рассчитаем продолжительность простоя оборудования в ремонте по формуле:

, сут., (2.3)

где – продолжительность простоя оборудования в ремонте;

– нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут;

– количество ремонтов в текущем году.

Так как количество смен работы в сутках равно 2, то нормативная продолжительность простоя оборудования в среднем ремонте будет составлять 0,33 сут, а в текущем ремонте 0,14 сут.

Количество ремонтов в текущем году .

Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования. Для этого воспользуемся формулами:

, дн . (2.4)

, ч. (2.5)

где c – количество смен в сутки;

d – продолжительность смены.

Результаты расчётов представим в таблице.

Таблица 3 – Баланс рабочего времени оборудования

Таким образом, исходя из расчетов по формулам 2.4 и 2.5 видно, что эффективный фонд времени работы оборудования составил 244,5 дней, или 3912 часов.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Количество мест, необходимых для выполнения производственной программы, определим для каждого j -того вида оборудования с помощью формулы:

(3.1)

где m pj – расчетное количество оборудования j-го вида;

t шт ij – норма штучного времени на обработку i-й детали на j-м виде оборудования, мин.;

g – число наименований деталей, подлежащих обработке на j-м виде оборудования;

h – число операций обработки i- й детали на данном виде оборудования;

К вн – коэффициент выполнения норм на участке (в расчетах принимаем К вн = 1,0);

Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Подготовительно-заключительное время при расчете количества оборудования не учитываем, ввиду его незначительности. В таблице также определим коэффициент загрузки оборудования, который рассчитаем по формуле:

К 3 об = m pj /m npj (3.2)

где – это принятое количество рабочих мест на i -той операции. Данный показатель получим исходя из расчетного количества рабочих мест путем его округления в большую сторону.

Допустим, что перегрузка станков может быть в пределах 5%.

Рассчитаем количество рабочих мест необходимых для выполнения производственной программы:

ед.

ед.

ед.

ед.

Определим коэффициент загрузки оборудования:

Результаты расчетов представим в таблице 4.

Таблица 4 – Определение потребного количества оборудования

Номер детали	Программа запуска деталей	Потребность нормо-часов на программу по типам оборудования
Токарно-винторезный (ТВ)	Токарно-револьверный (ТП)	Горизонтально-фрезерный (ФЗ)	Сверлильный (СК)	Верстак (СТ)
., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч
			2513,2	-	-		7539,6	-	-	-	-
			4712,3	-	-	-	-	-	-		1256,6
		-	-		6597,2		14136,8		10995,3	-	-
			11937,7	-	-	-	-	-	-		1256,6
Итого:		19163,2		6597,2		21676,4		10995,3		2513,2
Кол-во раб мест:
- расчетная	6,34	1,69	5,54	2,89	0,64
- принятая
К-т загрузки оборудования = m pj /m npj	0,91	0,84	0,92	0,96	0,64

Загруженность оборудования представим с помощью графика.

Рисунок 1 – Загруженность оборудования

Таким образом, как видно на рис.1, наиболее загруженными являются горизонтально-фрезерные станки (ТВ) со значением коэффициента загрузки равным 0,92, а также сверлильные станки (СК) со значением коэффициента загрузки равным 0,96; наименее загруженными являются верстаки (СТ), у которых коэффициент загрузки равен 0,64.