Производительность труда во многом зависит от самого человека и как он планирует свой рабочий день. Конечно, многое прививается с самого раннего детства и потом с возрастом человек становится все умнее и эффективнее. Но чтобы увеличить и улучшить уже имеющиеся навыки, необходимо знать основы организации труда. Для этого давайте рассмотрим более детально, в чем заключаются 12 способов как повысить производительность труда .

Чтобы повысить производительность труда , нужно поставить себе четкую цель. Цель обязательно должна быть у любого действия, не смотря на то, что вы можете этого вовсе не знать. Стоит задуматься над тем, для чего вы делаете то, либо иное дело? Поскольку тот человек, который не представляет своей конечной цели, тратить больше своего времени напрасно. А понимание цели даст возможность четко следовать по направлению к ней, срезая все ненужные углы. Чем четче осознание вашей цели, тем будет короче путь к ней, и вы сможете, таким образом, повысить производительность труда.

Ждите. Иногда ожидание может стать для вас лучшим решением. Иногда, не зная, как повысить производительность труда, все может решиться само собой. Нужно остановиться и подождать, и даже в том случае, если проблема не уйдет сама по себе, у вас будет время на то, чтобы обдумать свое решение.

Умный человек никогда не пойдет в гору. На нашем пути довольно часто встречаются различные препятствия. Не нужно пытаться карабкаться на очередную гору, если есть возможность ее обойти.

Устал? Отдохни! Если вы пытаетесь напрячься для достижения поставленной задачи, которая поможет увеличить производительность труда, когда у вас уже просто нет на это сил, то вы можете получить еще больше проблем. Нужно хотя бы немного отдохнуть. Хорошо отдохнувший человек трудится намного лучше и быстрее.

Оборачивайся. Периодически нужно смотреть на то, что уже было сделано, и какие плоды данное действие вам принесло. Проанализируйте, стоит ли это, потраченных вами усилий.

Изучив детально, в чем заключаются 12 способов как повысить производительность труда, вы сможете сделать для себя правильные выводы.

Производительность труда - это эффективность конкретного труда. Ее уровень измеряется количеством продукции, произведенной в единицу времени одним работником, занятым в производстве, и исчисляется как отношение объема произведенной продукции к среднесписочной численности работников.

Производительность труда следует рассматривать как обобщающую категорию, охватывающую все стороны итоговой деятельности предприятия (качество, результативность, моральное и материальное удовлетворение работников и т.д.). В то же время предприятие работает не ради повышения производительности труда, а для увеличения прибыли. Задача заключается в том, чтобы привязать производительность труда к прибыли. Предприятие, добивающееся высоких финансовых результатов за счет удачно сложившейся конъюнктуры на рынке, не будет иметь перспектив развития, если не сумеет реально повысить производительность труда, экономно и эффективно использовать рабочее время, обеспечить соответствие между производительностью труда и его оплатой.

Производительность труда - результат взаимосвязанного влияния всех условий производства. Их разнообразие и соотношение зависят от технической и организационной сложности трудовых процессов, а также от профессии и квалификации работающих. Одними из главных факторов ее повышения являются механизация и автоматизация технологических процессов, оснащение предприятия современным оборудованием, рациональная организация труда, лучшее использование рабочего времени.

Для обобщающей оценки уровня производительности труда применяются такие показатели, как среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении.

Среднегодовая выработка продукции на одного работающего устанавливается как отношение объема выпуска продукции, работ, услуг в стоимостном выражении к общей численности работников предприятия.

Среднегодовая выработка продукции одним рабочим определяется отношением объема выпуска продукции, работ, услуг в стоимостном выражении к численности рабочих.

Среднедневная выработка продукции одним рабочим рассчитывается как отношение объема выпуска продукции, работ, услуг в стоимостном выражении к численности рабочих и количеству отработанных ими дней в году.

Среднечасовая выработка продукции одним рабочим определяется отношением объема выпуска продукции, работ, услуг в стоимостном выражении к численности рабочих, количеству отработанных ими дней в году и средней продолжительности рабочего дня.

Для характеристики уровня производительности труда могут также использоваться частные и вспомогательные показатели. К частным относятся затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

По данным анализируемого предприятия (табл. 5.6) среднегодовая выработка работника возросла с 90,7401 тыс. руб. до 152,3624 тыс. руб., т.е. на 61,6223 тыс. руб., рабочего - со 106,7806 тыс. руб. до 178,2427 тыс. руб., т.е. на 71,4621 тыс. руб. Также в динамике увеличились среднедневная и среднечасовая выработка рабочего. Первая возросла с 415,4889 руб. до 690,8630 руб., т.е. на 275,3741 руб.; вторая - с 53,2678 руб. до 90,9030 руб., т.е. на 37,6352 руб., что свидетельствует о существенном росте эффективности использования труда работников на данном предприятии.

Таблица 5.6. Анализ производительности труда работников

Показатель	Прошлый год		Отчетный год		Отклонение		Темп роста, %
Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала (ППП), чел.: 912 в том числе рабочих (ЧР) 775
Удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала (Уд), %
Отработано дней одним рабочим за год (Д)
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч
Среднегодовая выработка, тыс. руб.: работающего (ГВ) одного рабочего (ГВ")		90,7401 106,7806		152,3624 178,2427
Среднедневная выработка рабочего <ДВ), руб.
Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), руб.

В ходе анализа следует определить, какое влияние изменение трудовых показателей оказало на динамику выпуска продукции предприятия, а также определить влияние экстенсивных и интенсивных факторов.

Объем выпуска продукции (V) зависит от численности промышленно-производственного персонала предприятия (ППП) и среднегодовой выработки одного работающего (ГВ):

Результаты анализа влияния экстенсивных и интенсивных факторов использования персонала на прирост выпуска продукции методом абсолютных разниц представлены в табл. (5.7).

Таблица 5.7. Анализ прироста выпуска продукции за счет экстенсивных и интенсивных факторов использования персонала

Показатель		Прошлый год		Отчетный год		Отклонение
Объем выпуска продукции, тыс. руб.
Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала (ППП), чел.
Среднегодовая выработка одного работающего (ГВ), тыс. руб.
Прирост выпуска продукции за счет экстенсивных факторов (увеличение численности работников), тыс. руб.		4 х 90,7401 = 362,964
Прирост выпуска продукции за счет экстенсивных факторов, %
Прирост выпуска продукции за счет интенсивных факторов (увеличение производительности труда), тыс. руб.			1,6223 х 56 446,036
Прирост выпуска продукции за счет интенсивных факторов, %

Анализ прироста выпуска продукции с точки зрения использования персонала показал, что на долю интенсивных факторов (производительность труда) приходится большая часть прироста выпуска продукции - 99,36%, а рост численности персонала (влияние экстенсивных факторов) привел к увеличению выпуска продукции на 0,64%. Таким образом, можно отметить, что в анализируемом предприятии использование персонала является эффективным.

Величина среднегодовой выработки продукции на одного работника промышленно-производственного персонала в свою очередь зависит от удельного веса рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала (Уд), от количества отработанных ими дней за год (Д), продолжительности рабочего дня (П) и среднечасовой выработки рабочих (ЧВ):

ГВ = Уд х Д х П х ЧВ. (5.10)

Расчет влияния данных факторов на изменение уровня среднегодовой выработки работника промышленно-производственного персонала за анализируемый период проводится способом абсолютных разниц (табл. 5.8).

По данным табл. 5.8 можно сделать вывод, что решающими факторами увеличения среднегодовой выработки одного работающего выступают повышение интенсивности труда и рост часовой выработки рабочего. За счет увеличения среднечасовой выработки одного рабочего на 37,6352 руб. среднегодовая выработка продукции одним работником возросла на 63,0803 тыс. руб., доля влияния фактора составила 102,36%. Другие факторы оказали второстепенное влияние.

За счет увеличения доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала на 0,50% среднегодовая выработка продукции одним работником возросла на 0,5363 тыс. руб., за счет увеличения количества отработанных дней одним рабочим за год на 1 день - на 0,3552 тыс. руб.

Таблица 5.8.

Сокращение продолжительности рабочего дня на 0,2 ч привело к снижению среднегодовой выработки продукции одним работником на 2,3495 тыс. руб.

Совокупное влияние факторов оказало положительное воздействие и привело к росту среднегодовой выработки продукции на одного работника на 61,6223 тыс. руб.

Таким образом, обобщив результаты факторного анализа, можно сказать, что объем выпуска продукции (V) зависит от численности работников (ППП), удельного веса рабочих в общей численности работников предприятия (Уд), количества отработанных рабочими дней в году (Д), продолжительности рабочего дня (Я) и среднечасовой выработки одного рабочего (ЧВ):

Расчет влияния данных факторов на изменение объема выпуска продукции проводится способом абсолютных разниц (табл. 5.9).

По данным табл. 5.9 видно, что объем выпуска продукции уменьшился на 2152,17 тыс. руб. только за счет сокращения продолжительности рабочего дня на 0,2 ч. Действие остальных факторов привело к росту объема выпуска продукции, причем решающее влияние оказало повышение часовой производительности труда рабочего. Таким образом, объем выпуска продукции предприятия возрос на 58 961,17 тыс. руб., в том числе за счет увеличения численности работников - на 362,96 тыс. руб., роста доли рабочих в общей численности персонала - на 491,28 тыс. руб., увеличения количества отработанных дней в году - 325,33 тыс. руб., повышения интенсивности труда и роста среднечасовой выработки одного рабочего - на 57 781,60 тыс. руб. Совокупное влияние факторов привело к росту объема выпуска продукции на 56 809 тыс. руб.

Таблица 5.9. Расчет влияния трудовых факторов на объем выпуска продукции

Номер	Номер	Взаимодействующие факторы					Сила влияния
расчета	подстановки	Численность работников, чел.	Доля рабочих в общей численности персонала, %	Количество отработанных дней одним рабочим за год, дни	Продолжительность рабочего дня, ч	Среднечасовая выработка рабочего, руб.	фактора на результативный показатель
							Сумма, тыс. руб.	Доля фактора, %
						37,6352 56 809,00	57 781,60 100,00

По результатам анализа видно, что в факторной системе (рис. 5.1) исходным показателем является часовая производительность труда, уровень которой определяется интенсивностью труда и его производительной силой. Названные взаимодействующие источники зависят от технической вооруженности труда рабочих, производительности оборудования в единицу времени, прогрессивности технологий и уровня квалификации рабочих. На часовую производительность труда влияют также сопутствующие факторы, такие как изменение структуры производства, уровень кооперирования и доля брака.

Рост часовой производительности труда достигается главным образом за счет совершенствования конструкций изделий и технологии их изготовления, механизации и автоматизации трудовых процессов, реконструкции и технического перевооружения производства, повышения уровня организации обслуживания рабочих мест, оптимального разделения труда. Эти мероприятия осуществляются в соответствии с планами технического, социального и организационного развития производства.

Рис. 5.1. Взаимосвязь факторов, влияющих на объем выпуска продукции предприятия

Другим важным фактором повышения производительности труда выступает мотивация работников, которая предполагает материальное стимулирование, улучшение качества рабочей силы, совершенствование организации труда, вовлечение персонала в процесс управления.

Роль мотивационного механизма оплаты труда в системе повышения его производительности велика, но постоянное повышение уровня оплаты труда не способствует как поддержанию трудовой активности на должном уровне, так и росту производительности труда. Применение этого метода может быть полезным для достижения ее кратковременного подъема. В конечном счете происходит определенное привыкание к данному виду воздействия. Одностороннее воздействие на работников лишь денежными методами не может привести к долговечному росту производительности труда. Поэтому мотивационный механизм оплаты труда должен включать в качестве элементов совершенствование системы заработной платы, предоставление персоналу возможности участвовать в собственности и распределении прибыли предприятия.

Еще одним мотивирующим средством для работника выступает расширение трудовых функций, что подразумевает внесение разнообразия в работу персонала, т.е. увеличение числа операций, выполняемых одним человеком. В результате удлиняется рабочий цикл у каждого работника, растет интенсивность труда. Применение данного метода целесообразно в случае недозагруженности персонала и собственного желания сотрудников расширить круг деятельности, в противном случае это может привести к резкому сопротивлению со стороны работников.

Обогащение труда подразумевает предоставление человеку такого вида деятельности, при котором появлялась бы возможность роста, творчества, ответственности, самоактуализации, включения в его обязанности некоторых функций планирования и контроля за качеством основной, а иногда и смежной продукции. Этот метод целесообразно применять в сфере труда инженерно-технических работников.

Для массовых рабочих профессий лучше всего использовать производственную ротацию, которая предполагает чередование видов работы и производственных операций, когда рабочие в течение дня периодически обмениваются рабочими местами, что характерно преимущественно для бригадной формы организации труда.

Таким образом, повышения производительности труда можно добиться путем:

■ увеличения выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения. В результате затраты на выпуск единицы продукции уменьшаются;

■ сокращения затрат труда на производство продукции (снижение трудоемкости) посредством интенсификации производства, повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, более совершенной техники и технологии производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических мероприятий.

Снижение трудоемкости но группам мероприятий или отдельным крупным мероприятиям определяют как разность норм, соотнесенную с объемом производства. Полученные таким образом данные суммируют но цехам, производственным участкам, группам рабочих, технологическим процессам и источникам снижения трудоемкости Т:

где и - признак группировки изменений норм (источник, объект воздействия);

• 1ц, С - нормы трудоемкости до и после внедрения мероприятия соответственно;
• 0П" - объем производства, на который распространилось изменение нормы;

к"" - коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки.

Снижение трудоемкости производства Т служит исходным показателем для расчета высвобождения численности рабочих АЧР" и дополнительного прироста производительности труда.

Ожидаемое высвобождение рабочих определяется как разность их численности в базовом (ЧР*) и плановом (ЧР^) периодах:

где /ті - годовой фонд времени одного рабочего по плану.

Рост производительности труда одного рабочего АПТ исчисляется как разность уровней производительности труда после (ПТ^) и до (ПТ°) проведения организационно-технических мероприятий:

В связи с тем что все факторы роста производительности труда взаимодействуют между собой, возникает необходимость (во избежание повторного счета резервов) соблюдения определенной последовательности расчетов численности высвобожденных рабочих. В первую очередь выявляют количество рабочих, высвобожденных в результате повышения технического уровня производства, совершенствования конструкции, технологии, комплексной механизации, организационных мероприятий, а также системы управления. В заключение определяется экономия, обусловленная ростом объема производства, изменением его структуры, повышением коэффициента сменных норм выработки, увеличением норм обслуживания и управления, сокращением потерь от брака и, наконец, улучшением использования рабочего времени, т.е. сокращением целодневных и внутрисменных потерь.

Плановый рост производительности труда ДПТ но всем факторам определяется по формуле

где ДИИИ - экономия численности работающих, исчисленная по всем факторам, чел.; 111111 - принятая численность работающих, необходимая для производства планового объема продукции, исходя ил выработки базового года, чел.

Величина ППП (как ближайшее целое меньшее) рассчитывается как

где ОП" - объем продукции на планируемый год, тыс. руб.; ^бр - коэффициент, учитывающий возможный брак; Янин - выработка на 1 работающего в базовом году, тыс. руб..

где ОЩ - объем продукции в базовом году, тыс. руб.;

ШШй - численность промышленно-производственного персонала в базовом году, человек.

Уменьшение численности рабочих за счет повышения технического уровня производства (внедрения нового оборудования) ДЧРТ определяется по следующей формуле:

где УВЧр - доля рабочих, запятых обслуживанием данного оборудования, % к численности промышленно-производственного персонала; £р - коэффициент, учитывающий сокращение численности рабочих в результате роста производительности оборудования.

где О - общее количество единиц оборудования, шт.;

О) - количество единиц оборудования, не подвергающегося техническому совершенствованию, шт.;

Ог - количество единиц нового оборудования, шт.;

ДІП"о - показатель роста производительности нового оборудования, %;

ґд - действительный фонд времени работы нового оборудования, мес;

ґк - календарный фонд времени работы нового оборудования, мес.

Уменьшение численности рабочих за счет сокращения потерь рабочего времени ЛЧРР." рассчитывается по формуле

где ЧР" - численность рабочих, рассчитанная на плановый объем производства по выработке базового года, человек; ^р"в- ^р.в - потери рабочего времени в базовом и планируемом году соответственно, % к номинальному фонду.

Уменьшение численности рабочих в результате сокращения потерь от брака дчргш определяется но формуле

где ЧР^ - численность основных рабочих в базовом году, человек;

^"р - потери от брака в базовом и планируемом году соответственно, %.

Снижение численности работников в связи с увеличением объема производства (дппп") рассчитывается следующим образом:

где иии5 - численность промышленно-производственного персонала в базовом году, человек;

чрд - численность основных рабочих в базовом году, человек; ¿011 - плановый прирост объема производства, %;

кЧр - плановое увеличение численности работающих, кроме основных рабочих, %,

где 0П" - объем продукции на планируемый год, тыс. руб.; ОИ5 - объем продукции в базовом году, тыс. руб.

Используя данную методику анализа, определим рост производительности труда рабочих за счет проведения ряда организационно-технических мероприятий в текущем году.

Исходные данные: годовой выпуск деталей составляет 48 500 шт.; трудоемкость одной детали уменьшилась с 52 до 47 мин; эффективный годовой фонд времени 1 рабочего составляет 1961 ч; коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки в предыдущем году, - 1,1, в отчетном - 1,2.

1. Определим снижение трудоемкости но формуле (5.12):

2. Установим численность высвобожденных рабочих по формуле (5.13):

3. Вычислим годовой рост производительности труда 1 рабочего по формуле (5.14):

Далее, используя данные табл. 5.10 и формулы (5.15) - (5.21), определим рост производительности труда за счет влияния следующих факторов: увеличения объема производства в результате сокращения потерь от брака, потерь рабочего времени, повышения технического уровня производства.

Таблица 5.10. Исходные данные для планирования трудовых показателей

Допустим, численность вспомогательных рабочих и специалистов увеличивается на 3,5%. Планируется замена 35 станков из 185 действующих новыми, что повысит производительность труда на 40%. Срок внедрения станков - 1 июля. Удельный вес рабочих, занятых обслуживанием станков, в общей численности персонала основной деятельности равен 15%.

Определим выработку на 1 работающего в отчетном году но формуле (5.17):

В^пп = 139 564 тыс. руб. х 1,00: 916 чел. = 152 362 руб./чел.

Найдем численность работающих, необходимую для производства планового объема продукции, но формуле (5.16):

ППП = 155 000 тыс. руб. х 1,00: 152,362 тыс. руб. " 1017 чел.

Рассчитаем коэффициент, учитывающий сокращение численности рабочих в результате роста производительности оборудования но формуле (5.19):

Определим уменьшение численности рабочих за счет сокращения потерь рабочего времени но формуле (5.18):

ДЧРТ = 1017 чел. х 15% х 0,035: 100% " 5 чел.

Определим выработку на 1 основного рабочего в отчетном году, используя формул)" (5.17):

Вппп = 139 564 тыс. руб. : 610 чел- = 228,793 руб./чел.

Найдем численность основных рабочих, рассчитанную на плановый объем производства по выработке отчетного года:

ЧР" = 155 000 тыс. руб. : 228,793 тыс. руб. = 677 чел.

Найдем уменьшение численности основных рабочих за счет сокращения потерь рабочего времени но формуле (5.20):

Определим уменьшение численности основных рабочих за счет сокращения потерь от брака по формуле (5.21):

Рассчитаем плановый прирост объема производства но формуле (5.23):

Найдем уменьшение численности работников в связи с увеличением объема производства но формуле (5.22):

ДППП" = (916 чел. - 610 чел.) " V ° ~ 23 чел. 4 " 100%

Определим экономию численности основных рабочих по всем факторам:

ДЧР = 5 чел. + 28 чел. + 3 чел. = 36 чел.

Таким образом, планируемая численность основных рабочих в следующем году составляет 641 чел. (677 чел. - 36 чел.).

Определим экономию численности работающих по всем факторам:

ДППП = 5 чел. + 28 чел. + 3 чел. + 23 чел. = 59 чел.

Таким образом, планируемая численность работников промышленно-производственного персонала в следующем году - 958 чел. (1017 чел. - 59 чел.).

Установим плановый рост производительности труда по всем факторам, используя формулу (5.15):

ДПТ = 59 чел. х 100% : (1017 чел. - 59 чел.) = 6,16%.

Из приведенных расчетов видно, что производительность труда в результате осуществления организационно-технических мероприятий должна повыситься на 6,16%, при этом экономия численности работающих но всем факторам составит 59 человек.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения производительности труда необходимо возможный прирост среднечасовой выработки рабочего умножить на планируемый фонд рабочего времени всех рабочих:

где РТВНцХ - резерв увеличения выпуска продукции за счет увеличения среднечасовой выработки рабочего; РТЧВ - резерв увеличения среднечасовой выработки одного рабочего; ФРВв - планируемый фонд рабочего времени всех рабочих.

Резервом увеличения объема выпуска продукции также является увеличение численности рабочих, занятых непосредственно производством продукции. Резерв увеличения выпуска продукции за счет создания дополнительных рабочих мест определяется умножением их прироста на фактическую среднегодовую выработку одного рабочего:

где РТВНрм - резерв увеличения выпуска продукции за счет создания дополнительных рабочих мест;

РТКР - резерв увеличения количества рабочих мест; ГВф - фактическая среднегодовая выработка рабочего.

Обобщающую характеристику использования трудовых ресурсов дает производительность труда. Поэтому следующей задачей анализа трудовых ресурсов является расчет и изучение производительности труда работающих за каждый квартал отчетного года и за год в целом, а также оценка влияния интенсивного (производительность труда) и экстенсивного (среднесписочная численность работающих) факторов на изменение объема производства продукции в последнем квартале отчетного года по сравнению с первым. Общим показателем производительности труда является средняя за период выработка одного работника. Использование этого показателя в качестве оценочного стимулирует системное внедрение мероприятий НТП, сокращения численности административно-управленческого аппарата. Для расчета применяется следующая формула:

B=Qnр/ , где Qnp - объем производства продукции за период, тыс.руб.

Расчет средней за квартал выработки одного работающего по плану.

I квартал: (4200+3600+120)/48,5=163,3

II квартал: (4100+3800+140)/48,5=165,8

III квартал: (4300+3800+150)/48=171,9

IV квартал: (4000+3900+170)/49=164,7

За год: 32280/48,5=665,57

Расчет средней за квартал выработки одного работающего по факту.

I квартал: (5000+3500+125)/48,5=177,8

II квартал: (4400+3600+135)/48,5=167,8

III квартал: (4700+3800+150)/48=180,2

IV квартал: (3700+4100+175)/49=162,8

За год: 33385/48,5=688,35

В I квартале фактические показатели существенно превышают плановые. Средняя выработка одного рабочего во II квартале по сравнению с I уменьшилась (хотя среднесписочная численность работающих осталась неизменной). Снижение средней выработки произошло из-за уменьшения объема производства.

Так как в III квартале по сравнению со II среднесписочная численность работающих на предприятии уменьшилась, то можно говорить о том, что средняя выработка увеличилась за счет рационального труда рабочих, то есть за счет интенсивных факторов.

В IV квартале средняя выработка одного рабочего уменьшилась (причем численность работающих увеличилась), что говорит о нерациональном использовании труда рабочих.

Расчет среднедневной выработки одного работающего.

B=Q пр / ,где -количество отработанных человеко-дней всеми работающими за квартал.

по плану:

I квартал: (4200+3600+120)/2900= 2,73

II квартал: (4100+3800+140)/2950=2,73

III квартал: (4300+3800+150)/3050=2,70

IV квартал: (4000+3900+170)/3100=2,60
За год: 32280/12000=2,69

по факту:

I квартал: (5000+3500+125)/2900=2,97

II квартал: (4400+3600+135)/2950=2,76

III квартал: (4700+3800+150)/3050=2,83

IV квартал: (3700+4100+175)/3100=2,60

За год: 33385/12000=2,78

Во всех кварталах отчетного года фактические показатели среднедневной выработки 1 рабочего превышают плановые.

Расчет среднечасовой выработки одного работающего.

B ч =Q пр /K ч

Где К ч - количество отработанных за квартал человеко-часов.

по плану:

I квартал: (4200+3600+120)/21200= 0,37

II квартал: (4100+3800+140)/21250=0,37

III квартал: (4300+3800+150)/21300=0,39

IV квартал: (4000+3900+170)/21350=0,38
За год: 32280/85100=0,38

по факту:

I квартал: (5000+3500+125)/21200=0,41

II квартал: (4400+3600+135)/21250=0,37

III квартал: (4700+3800+150)/21300=0,41

IV квартал: (3700+4100+175)/21350=0,38

За год: 33385/85100=2,78=0,39

Определяем влияние факторов на изменение объема производства продукции по кварталам.

=0,37*7,32*59,7*48,5=7842,0353

=0,39*7,32*59,7*48,5=8265,9291

=0,37*7,32*59,7*48,5=8053,9822

=0,38*7,32*59,7*48,5=8053,9822

=0,41*7,32*59,7*48,5=8689,8245

=0,37*7,32*59,7*48,5=7842,0353

Мы видим, что с увеличением среднечасовой выработки одного рабочего существенно увеличивается объем произведенной продукции. В I и III фактические показатели превышают плановые, можно сделать вывод, что предприятие в этот период работало эффективно и рационально.

=0,37*7,32*59,7*48,5=7842,0353

=0,37*7,20*59,7*48,5=7713,4752

=0,37*6,99*59,7*48,5= 7488,4980

=0,37*6,89*59,7*48,5= 7381,3672

=0,41*7,32*59,7*48,5=8689,8245

=0,41*7,20*59,7*48,5=8547,3684

=0,41*6,99*59,7*48,5=8298,0701

=0,41*6,89*59,7*48,5=8179,3567

При уменьшении продолжительности смены объем произведенной продукции уменьшается, но так как это- экстенсивный фактор, предприятию не следует использовать его с целью увеличения объема произведенной продукции.

=0,37*7,32*59,7*48,5=7842,0353

=0,37*7,32*60,8*48,5=7986,5299

=0,37*7,32*63,5*48,5=8341,1949

=0,37*7,32*63,2*48,5=8101,7876

=0,41*7,32*60,8*48,5=8849,9385

=0,41*7,32*63,5*48,5=9242,9457

=0,41*7,32*63,2*48,5=9199,2782

Количество рабочих дней в году увеличивается, вместе с тем увеличивается

и объем произведенной продукции.

=0,37*7,32*59,7*48,5=7842,0353

=0,37*7,32*59,7*48,5=7842,0353

=0,37*7,32*59,7*48=8341,1949

=0,37*7,32*59,7*49=7922,8825

=0,41*7,32*59,7*48,5=8686,8245

=0,41*7,32*59,7*48,5=8686,8245

=0,41*7,32*59,7*48=8600,2387

=0,41*7,32*59,7*49=8779,4103

При увеличении среднесписочной численности объем произведенной продукции увеличивается.

Завершается анализ производительности труда факторным анализом средней выработки одного работающего по первому и последнему кварталам отчетного года.

Информация для факторного анализа среднеквартальной выработки .

Средняя за период выработка одного работающего может быть представлена в виде произведения:

В П = * *В ч,

где В п - средняя за период выработка одного работающего, тыс.руб.; В ч - среднечасовая выработка одного работающего в период, тыс.руб.

I квартал: 7,32*59,7*0,37=161,69

IV квартал: 6,89*63,2*0,38=165,47

В п (факт) :

I квартал: 7,32*59,7*0,41=179,1

IV квартал: 6,89*63,2*0,37=161,1

Анализ влияния каждого из трех факторов на изменение средней выработки одного работающего в IV квартале отчетного года по сравнению с I кварталом производится способом абсолютных разниц.

∆В п (пл) = В п (пл) I - B П (пл) IV ;

∆В п (пл)=161,69-165,7=-4,01

Средняя выработка одного рабочего по плану в IV квартале по сравнению с I должна увеличиться, так как увеличилось количество рабочих дней и среднечасовая выработка одного рабочего по плану увеличивается.

∆В п(факт) = В п (факт) I - B П (факт) IV ;

∆В п(факт) = 179.1-161,1=18

Средняя выработка одного работающего в IV квартале по сравнению с I уменьшилась, так как среднечасовая выработка одного работающего к IV кварталу значительно снижается. Можно сделать вывод, что среднечасовая выработка оказывает очень большое влияние на среднюю за период выработку, так как на ее увеличение не влияют даже существенно возросшее к IV кварталу среднее количество дней, отработанных одним работающим за квартал.

Вывод:

Основываясь на полученных данных, можно сделать вывод о том, что снижение среднеквартальной выработки к концу отчетного года было вызвано рядом причин:

1.Объем производства в IV квартале по сравнению с I снизился на 650 тыс.руб.

2.Уменьшилась среднедневная и среднечасовая выработка одного работающего.

Наряду с тем, что вышеперечисленные показатели факторного анализа уменьшались, на предприятии в течение отчетного года происходил рост остальных показателей, а именно: увеличилась среднесписочная численность работающих; увеличилось количество дней, отработанных одним работающим; также увеличилось общее количество отработанного за квартал времени. Это говорит о том, что объем производства, снизился из-за снижения производительности труда (интенсивный фактор). Остальные (экстенсивные) факторы увеличивались, так как за счет них предприятие пыталось увеличить объем производства. Следовательно, можно говорить о том, что фонд рабочего времени на предприятии используется неэффективно и нерационально.

1.3 Основные причины снижения производительности труда

В результате проведенного анализа были выявлены следующие причины снижения производительности труда:

Основной причиной является изготовление в текущем периоде изделий, запланированных в производственной программе предыдущего.

Технологические не состыковки. В цехе наблюдается частое обновление номенклатуры продукции (3-5 новых изделий ежемесячно). Опытно-промышленная партия составляет до 1000 шт., а объем производства от 10000 до50 000 шт. Точно определить технологические параметры производства 1000 изделий для производства 10000-50000 изделий очень трудно. Иногда деталь при таком большом объеме просто «не идет».

Предприятие в основном оснащено отечественным оборудованием, надежность которого не всегда соответствует требованиям производства. Чем больше партия изготавливаемых изделий, тем чаще оборудование выходит из строя.

Человеческий фактор также оказывает влияние на сбои в выполнении производственной программы. Отгулы, прогулы, невыходы по болезни, всевозможные внеплановые переходы на другие рабочие места не учитываются при формировании производственной программы, так как их невозможно предусмотреть. Еще одним важным фактором является невыполнение норм, которое может быть следствием поломки оборудования или завышенных норм.

Поломка оснастки из-за дефектности, из-за выработки своего ресурса, из-за неопытности, халатности наладчиков. Изготовление и поставка новой оснастки требует больших финансовых и временных затрат.

Некоторое несоответствие технологических параметров изделия технологическим параметрам производства. Предположительно, оказывает влияние «узкое место» производства.

Для устранения или снижения влияния этих причин на сбои в производительность труда необходима хорошая отработка изготовления изделий; увеличение серийности производства, внедрение автоматизированных рабочих мест; создание резервов при формировании производственной программы и т.п.

2. Мероприятия по увеличению производительности труда и их экономическая эффективность

2.1 Выявление «узкого места» производства и предложения по решению проблемы его расширения

В настоящее время планируется ввести в эксплуатацию участок по производству прессованных прутков и профилей. Ввод этого участка позволит цеху производить электротехнические изделия из своего сырья.

Технологический процесс производства прессованных прутков и профилей выглядит следующим образом (схема 5):

Производство гранул дисперсно-упрочненной меди методом механического легирования:

приготовление шихты заключается, в основном, во взвешивании составляющих шихту компонентов на соответствующем оборудовании. Все компоненты шихты ссыпаются в один общий металлический противень и транспортируются на участок механического легирования;

механическое легирование включает в себя: загрузку реактора, установку его в аттритор, выгрузка реактора из аттритора, закрепление на кантователе и пересыпание на сито, отделение шаров от гранул, транспортировка гранул к участку усреднения в накопительный контейнер;

усреднение и контроль свойств гранул заключается в перемешивании, определении гранулометрического состава и насыпной плотности (в смесителе должно быть не менее 100 кг. гранул);

Производство прутков и профилей методом горячего прессования:

процесс прессования брикетов заключается в объемной или весовой дозировке исходных материалов и их прессования на соответствующем оборудовании;

термообработка брикетов заключается в нагреве их до определенной температуры, выдержке при данной температуре с последующем охлаждении на воздухе;

нагрев и горячее прессование- это непосредственное прессование прутка;

3. Калибровка и правление прутка

законцовки отрезают с двух сторон прутка до полного удаления пресс-утяжины (визуально);

технологический хвостовик точат с одной стороны прутка в соответствии с операционной картой;

диаметр прутка калибруют на волочильном стане;

правят пруток на токарном стане;

технологический хвостовик прутка отрезают на абразивно-отрезном станке (визуально);

часть прутка идет на упаковку в виде готовой продукции (не более 40 кг.), а часть на дальнейшую механическую обработку.

Как видно, основными структуроопределяющими операциями технологического процесса являются: производство гранул методом механического легирования; производство прутков и профилей методом горячего прессования; калибровка и правление прутка.

Освоение участка прессованных профилей началось около трех лет назад. Все три структуроопределяющие операции территориально разобщены и осваивались в разное время.

Освоение производства гранул дисперсно-упрочненной меди методом механического легирования началось с 1998 года. Эта операция требует большой точности, так как от полученной шихты зависят химические и физические свойства прутков.

Операция производства прутков и профилей методом горячего прессования отрабатывает технологию с 2008 года. С I квартала 2009 года участок удалось запустить во временную эксплуатацию.

Схема 5. Технологический процесс по производству прутков и профилей.

Калибровка и правление прутка освоена с 2009 года. Цех по производству порошковых изделий закупал пруток на стороне для дальнейшей механической обработки (производство изделий электротехнического назначения). Эта, уже освоенная часть участка, потребовала меньше всего обоснований и расчетов, так как работала в полную мощность уже давно.

Потребность в прутке была определена как 18,5 тонн в год. Перед нами стояла задача определить пропускную способность каждой технологической операции, на основе расчетов.

Для начала необходимо было провести фотографию рабочего дня, чтобы на основе фактических данных определить объем работ, выполняемых рабочим, рассчитать точное время на выполнение основных технологических операций, попробовать найти возможные резервы времени, и определить с помощью каких мероприятий их можно устранить.

Участок по технологическому принципу был разбит на три рабочих места. Для наиболее полного исследования фотографию рабочего дня мы начали с первой операции технологического процесса

С 12 по 14 августа 2009 года была проведена фотография рабочего дня шихтовщика (производство гранул дисперсно-упрочненной меди методом механического легирования).

Исходные данные: работа проводиться в одну смену; продолжительность смены 7,2 часа; обеденный перерыв с 12.00 до 12.48; технологический перерыв 40 минут в смену. По технологи приготовления шихты рабочий выполнял следующие действия: взвешивание навесок, загрузка реактора, выгрузка реактора. Работа шла на трех аттриторах, время работы одного аттритора 70 мин.

В результате проведенной работы были получены следующие усредненные фактические данные:

время на навески составило 1ч.24мин., что составляет 19,5% от смены;

время на загрузку, выгрузку аттритора составило 3ч.50мин., что составляет 53,5% от смены;

Итого, общее время работы рабочего составило 5ч.15мин. (73% от смены).

простои рабочего по технологическим причинам составил 53 мин. (12,5% от смены);

в смену было сделано 9 замесов по 1,5 кг. каждый, с учетом безвозвратных потерь(0,5%) это составило 13,43 кг.

время работы каждого аттритора в смену составило 3ч. (48,6%).

Были выявлены следующие особенности: рабочий много времени простаивает, т. к. еще не подошло время разгрузки аттритора (особенно в начале смены, когда он одновременно включает три аттритора, время простоя доходит до одного часа); технологический перерыв в цехе установлен с 10.00 до 10.20, и с 14.00 до 14.20, для шихтовщика время на технологический перерыв включено во время вынужденного простоя. На полный цикл получения гранул рабочему надо в среднем 1 час для работы аттритора и 25-30 минут для его разгрузки и загрузки.

15,16,19 августа 2009 года была сделана фотография рабочего дня прессовщика (производство прутков и профилей методом горячего прессования).

Исходные данные: работа проводиться в одну смену; продолжительность смены 7,2 часа; обеденный перерыв с 12.00 до 12.48; технологический перерыв 40 минут в смену. По технологи производства прутков рабочий выполнял следующие действия: прессование брикетов, термообработка, горячее прессование. Из-за удобства рабочего и особенности технологического процесса изготовление одного прутка нельзя было проследить от и до. То есть в одну смену рабочий прессовал брикеты, в другую подвергал их термообработке, в третью проводил горячее прессование.

В результате за три смены было спрессовано 150-165 прутков. Один брикет весит 1,4 кг., это соответствует весу полученного прутка. Итого для производства прутков необходимо в сутки 70-80 кг. шихты.

С 20 до 22 августа 2009 года была проведена фотография рабочего дня волочильщика (калибровка и правление прутка). Исходные данные те же. Рабочий выполнял следующие действия: удаление пресс-утяжины; точение технологического хвостовика; волочение; выправление на токарном стане. В результате за смену он правил 50-55 прутков.

Данные исследования о производственной мощности участка можно свести в таблицу 9:

Таблица 9

Производственная мощность участка.

Название технологической операции	Данные о производственной мощности, полученные на основе фотографии рабочего дня
	кг. В сутки	шт. в сутки
1. Производство гранул методом механического легирования	13,43	13,43
2. Производство прутков и профилей методом горячего прессования	70-80	50-55
3. Калибровка и правление прутка	70-80	50-55

Из таблицы видно, что производство гранул методом механического легирования является «узким местом» в технологической цепочке производства прутка, а остальные две структуроопределяющие операции вполне соответствуют объему производства в 18,5 тонн в год.

70-80кг. ´ 21-22 смены ´ 12 месяцев = 17640 до 21120 кг. в год

К тому же усреднение гранул и контроль их свойств, требуют наличия в бункере не менее ста килограмм шихты.

Необходимость увеличения производства гранул очевидна, причем необходимо радикальное увеличение практически в 6 раз. Это требует серьезных и значительных мер.

Были выявлены следующие резервы увеличения объема производства и предложены мероприятия по их использованию:

Прежде всего, необходимо выяснить причины простоя (12,5%) и сократить его до минимума. Простой вызван тем, что во время работы аттриторов рабочему нечего разгружать. Особенно это проявляется в начале смены, ближе к обеденному перерыву и в конце смены.

Для сокращения перерывов в начале и в конце смены необходимо выводить рабочих в три смены, с так называемой «передаточной партией» (т.е. рабочий, приходя на смену: начинает разгружать «чужой» реактор; выключает «чужой» реактор; сразу включает реактор или перед тем как передать смену). Для сокращения перерывов в обеденное время можно: включать аттритор перед тем как уйти на обед. После окончания работы аттритора неразгруженный реактор может находиться в нем долгое время, и это не оказывает влияния на свойства гранул, значит, если перед обедом нет возможности его разгрузить, то он может подождать. Необходимо рационально организовать работу аттриторов.

Время на приготовление навесок составляет почти 20% сменного времени (9 навесок). При увеличении объема производства гранул, количество навесок так же увеличится. При более рациональном режиме работы аттритора мы сможем увеличить количество замесов с 9 раз до 12, т.о. время на навески должно быть увеличено в 1,33 раза (20% ´ 1,33 = 26%). Для решения этой проблемы можно передать выполнение этой операции другому шихтовщику в шихтовке. Это очень ответственная работа, требующая большой точности. От приготовленной навески зависят свойства прутка и изделий из него.

В аттриторе используется реактор, объемом 30 литров. Это позволяет загружать в него 1,5кг. шихты и получать 1,492кг. гранул (потери 0,5%). Можно использовать реактор объемом 40 литров. Это позволит загружать в него 2,3 кг. шихты и получать 2,288кг.

Исходя из трех сменного режима работы шихтовщиков и освобождения их от приготовления навесок, мною предложен следующий режим работы аттриторов (табл.12).

При таком режиме работы аттриторов мы сможем достигнуть следующих результатов:

полностью соблюдаются все регламентированные перерывы;

количество замесов увеличивается с 9 раз до 12;

работа оборудования в смену возрастает с 48,6% до 64,8%;

простои рабочего снижаются с 12,5% до 7,2%.

До предложенных нами мероприятий время включения и отключения аттриторов определял сам рабочий и записывал в журнал учета. Рассчитанный новый режим работы аттритора мы предлагаем ввести как обязательный ориентир для работы шихтовщика.

Работа на аттриторах физически тяжелая, и внезапное повышение загрузки рабочего до 83% (если к этому прибавить 9% на технологический перерыв, то загруженность приближается к 100%), при достаточно жесткой регламентации работы, может привести к негативным последствиям (например, к увольнению, и последующими трудностями найма на такую тяжелую работу новых рабочих). Для избежания подобных последствий рекомендуем материально стимулировать работника за столь резкое увеличение объема работ.

Материальное стимулирование может быть: за счет увеличения тарифной ставки (но это очень сложно, т.к. тарифная ставка единая для всего ОАО «Уралэлектромедь»); за счет повышения разряда рабочего (это более приемлемый вариант).

Таблица 10

Режим работы аттриторов

Порядковый номер аттритора	Примерное время включения аттритора	Примерное время выключения аттритора
Работа в первую смену
аттритор №1	08.30	09.40
	10.10	11.20
	12.50	14.00
	15.00	(16.10)
аттритор №2		08.30
	9.00	10.10
	10.40	10.50
	13.20	14.30
	15.30	(16.40)
аттритор №3		09.00
	9.30	10.40
	11.50	13.00
	13.50	15.00
	16.00	(17.10)
Работа во вторую смену
аттритор №1		16.10
	16.40	17.50
	18.20	19.30
	20.50	22.00
	22.30	23.40
аттритор №2		16.40
	17.10	18.20
	19.40	20.50
	21.20	22.30
	23.40	(00.30)
аттритор №3		17.10
	17.50	19.00
	20.00	21.10
	21.50	23.00
	00.00	(01.10)
Работа в третью смену
аттритор №1	00.30	01.40
	02.10	03.20
	04.50	06.00
	06.30	07.40
аттритор №2		00.30
	01.00	02.10
	03.40	04.50
	05.20	06.30
	07.20	(08.30)
аттритор №3		01.10
	01.40	02.50
	04.00	05.10
	05.50	07.00
	07.50	(09.00)

Примечание: (время)- когда аттритор должен выключить рабочий следующей смены.

Такой режим работы аттриторов является производственной программой и обязателен к исполнению.

В результате проведенного исследования нам необходимо выяснить смогут ли все выше предложенные мероприятия увеличить производственную программы по выпуску гранул дисперсно-упрочненной меди или нет.

Расчет будет выглядеть следующим образом. Исходные данные:

количество замесов в смену – 12 раз;

количество смен в месяце 21-22;

вес одного замеса 1,5 кг. – 0,5% безвозвратные потери = 1,492 кг. (при объеме реактора 30 литров);

работа в три смены.

Информация о работе «Пути повышения производительности труда на примере Цеха по производству порошковых изделий ОАО "Уралэлектромедь"»

Эффективное использование ресурсов - это условие, обеспечивающее выполнение производственных планов. С целью анализа персонал организации делится на производственный и административный. Исходя из названия, понятно, что к первой группе относятся работники, занятые непосредственно основной деятельностью предприятия, а ко второй - все остальные. По каждой из этих групп рассчитывается показатель среднегодовой выработки и анализируется качество использования рабочей силы.

Основные понятия

В ходе анализа рабочей силы исследуется Она показывает, сколько продукции изготавливается за час (день, месяц, год). Для расчета данного показателя нужно определить среднегодовую выработку и трудоемкость. Они лучше всего отображают эффективность трудозатрат. Повышение производительности ведет к росту объемов производства и экономии зарплаты.

Обеспеченность ресурсами

Большое значение имеет количество занятых людей на предприятии. При анализе обеспеченности фактическую численность сравнивают с плановой и показателями за предыдущий период по каждой группе трудящихся. Положительной является тенденция, при которой среднегодовая выработка растет на фоне изменения (уменьшения) численности какой-либо из групп занятых сотрудников.

Сокращение вспомогательного персонала достигается за счёт повышения уровня специализации лиц, занятых наладкой и ремонтом оборудования, ростом механизации и совершенствованию труда.

Численность персонала определяется по отраслевым нормам и рациональному использованию рабочего времени, необходимого для выполнения определенных функций:

1. Рабочих: Ч = Трудоемкость: (Годовой фонд рабочего времени * Коэффициент выполнения норм).

2. Аппаратурные рабочие: Ч = Количество агрегатов * Количество рабочих на данном участке * Коэффициент загрузки.

Анализ квалификационного уровня

Численность сотрудников по специальностям сопоставляется с нормативной. В ходе анализа выявляется излишек (недостаток) рабочих по определенной профессии.

Оценка уровня квалификации рассчитывается путем суммирования тарифных разрядов по каждому виду работ. Если фактическое значение окажется ниже планового, то это будет свидетельствовать о снижении качества продукции и необходимости повышать квалификацию персонала. Противоположная ситуация говорит о том, что рабочим нужно выплачивать доплату за квалификацию.

Управленческий персонал проверяют на соответствие уровня образования занимаемой должности. Квалификация работника зависит от возраста и стажа. Эти параметры также учитываются при анализе. Рассчитывается принятых и выбывших сотрудников, в том числе по отрицательным причинам. На следующем этапе анализируется использование рабочего времени по такому алгоритму:

1. Номинальный режим = 365 дней - Количество выходных и праздничных дней.

2. Явочный режим = Номинальный режим - Количество дней неявок на работу (отпуск, болезнь, прогулы, решение администрации и т. д.).

Трудоемкость

Трудоёмкость - это затраты времени на изготовление единицы продукции:

Тр = ФРВи / ФРВо, где:

• ФРВи - время на создание итогового вида продукции;
• ФРВо - общий фонд рабочего времени.

Выработка среднегодовая - это обратный показатель трудоемкости:

• Т = Затраты времени / Объем продукции.
• Т = Численность персонала / Объем продукции.

Чтобы рассчитать производительность одного работника, в представленной выше формуле в числителе нужно поставить единицу. Среднегодовая выработка на одного работающего - это обратный показатель трудоемкости. Она не только отображает результативность конкретного сотрудника, но и дает возможность составить план на будущий год.

При снижении трудоёмкости повышается производительность труда. Это достигается за счет внедрения НТП, механизации, автоматизации, пересмотра и т. д. Анализировать трудоемкость следует не только с плановыми показателями, но и с другими предприятиями отрасли.

Выработка и трудоемкость отражают результаты реальной работы, на основании которых можно выявить ресурсы для развития, увеличения производительности, экономии времени, снижении численности.

Индекс производительности

Это еще один показатель результативности деятельности работников. Он показывает темпы роста производительности.

ΔПТ = [(В1 — В0)/В0] * 100 % = [(Т1 — Т1)/Т1] * 100 %, где:

• В1 - среднегодовая выработка одного работника в отчетном периоде;
• Т1 - трудоемкость ;
• В0 - среднегодовая выработка рабочего в базовом периоде;
• Т0 - трудоемкость базового периода;

Как видно из представленных выше формул, индекс можно рассчитать по данным выработки и производительности.

Изменения индекса определяются исходя из планируемой экономии численности персонала:

ΔПТ = [Э/(Ч - Э)] * 100 %, где Э - планируемая экономия численности.

Индекс показывает изменение результативности в базовом периоде в сравнении с предыдущим. Производительность зависит от компетентности работников, наличия необходимого оборудования, финансовых потоков.

Альтернатива

П = (Объем продукции * (1 - Коэффициент простоев) / (Трудовые затраты * Численность).

При таком подходе не учитываются часы простоя. Объем продукции может быть выражен в штуках, трудовых или денежных единицах.

Факторный анализ

Поскольку производительность труда рассчитывается исходя из количества продукции, изготовленной за единицу времени, то именно эти показатели и подлежат детальному анализу. В ходе расчетов определяется уровень выполнения заданий, напряженность, прирост выпуска продукции, резервы роста производительности и их использование.

Факторы, которые влияют на производительности труда, можно объединить в группы, связанные с:

Повышением технического уровня;

Улучшением организации труда;

Повышением квалификации сотрудников, уровня образования трудящихся, укреплением дисциплины и совершенствованием системы начисления и выплаты зарплаты.

Производительность труда анализируется по таким направлениям:

• дается оценка уровню обобщающих показателей;
• анализируются факторы, влияющие на среднечасовую выработку;
• выявляются резервы повышения производительности;
• исследуется трудоемкости продукции.

Пример 1

На основании данных, представленных в таблице далее, нужно определить, какая у предприятия выработка среднегодовая и среднечасовая.

Показатель				Динамика, %
				План к 2014 году	Факт к 2014 году	Факт/ План
Изготовление продукции, тыс. руб.
Отработано рабочими, тыс. человеко-часов
Трудоёмкость на тыс. руб.
Выработка среднегодовая, руб.

Прирост производительности за счёт снижения трудоемкости:

По плану: (4,7*100) / (100-4,7) = 4,91 %;

По факту: (9,03*100) / (100 - 9,03) = 9,92%.

План по трудоёмкости был перевыполнен на 4,33%. Как следствие, среднегодовая выработка продукции выросла на 5,01%.

Особенности

• Численность сотрудников в оптимальных условиях должна рассчитываться по среднесписочной. Каждый работник учитывается один раз в день.
• Производительность можно определить по данным о выручке из отчета о финансовых результатах.
• Затраты труда и времени также отражаются в бухгалтерской документации.

Прочие показатели

Средняя производительность определяется, если имеется большое количество изделий с разной трудоемкостью, по такой формуле:

Вср = ΣОбъем производства вида продукции *Коэффициент трудоемкости вида продукции.

Значение (K i) по позициям с минимальной трудоемкостью приравнивается к единице. По остальным видам продукции этот показатель рассчитывается делением трудоемкости конкретного товара на минимальную.

Производительности труда одного рабочего:

Пр = (Объем выпуска продукции * (1 - K i) / Т.

Пр = (стр. 2130 * (1 - К)) / (Т * Ч).

Производительность нужно постоянно повышать путем использования нового оборудования, обучения рабочих, организации производства.

Фонд зарплаты (ФЗП)

Анализ ФЗП начинается с расчёта отклонений фактической (ФЗПф) и плановой (ФЗПп) величин окладов:

ФЗПа (руб) = ФЗПф - ФЗПп.

Относительное отклонение учитывает выполнение плана по производству. Для его расчета переменная часть зарплаты умножается на коэффициент выполнения плана, а постоянная часть остается неизменной. Сдельная зарплата, премии за производственные результаты, отпускные и прочие выплаты, которые зависят от объемов производства, относятся к переменной части. Оклады, рассчитываемые по тарифам, относятся к постоянной части. Относительное отклонение ФЗП:

ФЗП = ФЗП ф - (ФЗПпер * К + ЗП пост.).

• объем производства (О);
• структура производства (С);
• удельная трудоемкость продукции (УТ);
• зарплата за один чел.-час (ОТ).

ФЗП пер = О * С * УТ * ОТ.

Прежде чем анализировать каждый из факторов, нужно провести промежуточные расчеты. А именно: определить ФЗП переменную:

• по плану: ФЗП пл = О * С * ОТ;
• по плану с учетом заданного объема производства: ФЗП усл. 1 = ФЗП пл * К;
• по плану, рассчитанному с фактическим объёмом производства и структурой: ФЗП усл. 2 = О * УТ * ОТ;
• фактическую при удельной трудоемкости и заданным уровнем оплаты труда: ФЗП усл. 3 = Оф * УТф * ОТф.

Затем нужно перемножить каждую из полученных величин на абсолютное и относительное отклонение. Так можно определить влияние каждого из факторов на переменную часть зарплаты.

На постоянную часть ФЗП воздействуют:

• численность персонала (Ч);
• количество отработанных дней в году (К);
• средняя продолжительность смены (т);
• среднечасовая оплата труда (ЧЗП).

ФЗП ф = Ч * К * т * ЧЗП.

Влияние каждого из факторов на конечный результат можно определить точно таким же способом. Сначала рассчитываются изменения каждого из четырех показателей, а затем полученные величины перемножаются с абсолютным и относительным отклонениями.

Следующий этап анализа - расчет эффективности использования ФЗП. Для расширенного воспроизводства, получения прибыли, рентабельности нужно, чтобы рост производительности опережал рост ФЗП. Если это условие не соблюдается, то имеет место повышение себестоимости и уменьшение прибыли:

• заработок (J ЗП) = Средняя зарплата за отчетный период / Средняя зарплата за плановый период;
• выработка среднегодовая (J пт) = Выработка за отчетный период / Выработка за плановый период;
• производительность труда: (К оп) / К оп = J пт / J зп;
• экономия ФЗП: Э = ФЗПф * ((J зп - J пт) / J зп).

Пример 2

• объем производства - 20 млн руб.;
• среднегодо-вая численность - 1 200 человек;
• за год сотрудниками организации было отработано 1,72 млн чел./ч и 0,34 млн чел./дн.

1. Часовая выработка одного рабочего = Объем производства продукции / Отработанные человеко-часы = 20 / 1,72 = 11,63 руб.
2. Дневная выработка = 20 / 0,34 = 58,82 руб.
3. Годовая выработка = 20 / 1,2 = 16,66 руб.